G75教案.docx

《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（首页）

课题第三单元复合表面零件加工
课题三切槽加工授课班级13数控审阅签名授课日期2014年9月1日至2014年9月7日
第4周星期三第1节至第4周星期四第6节授课时数实训28学时教学目的1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。
2、编制正确的加工程序，用G01及G04切削单槽。
3、掌握复合循环指令G75的格式及应用。
4、用复合循环指令G75及子程序完成宽槽、等距槽及不等距槽的加工。
5、能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀。教学思路
设计说明任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。教学模式理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式教学重点1、G75指令的格式及子程序的格式。
2、G75指令配合子程序加工各种类型槽的方法。教学难点G75指令各参数的含义及灵活运用。
具备分析及保证切槽质量的能力。课前预习1、G75复合循环指令的格式及加工特点。
2、子程序的格式及应用。课前教学准备图样教案中图形（图2-1、图2-2、图2-3、图2-4）及G75指令的走刀路线全部制成电子文档，准备在多媒体上使用。器材白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床。工量具游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（次页）

教学环节内容要点时间组织教学师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。2分钟新课入门指导讲解要点1、教学任务分析。
2、G75径向切槽循环指令格式及应用。
3、子程序指令的格式及应用。
4、宽槽及等距槽工件的编程、加工方法。
5、不等距槽工件的编程、加工方法。60分钟演示1、G75指令走刀路线。
2、G75指令应用在宽槽工件上的编程、加工实例。
3、子程序指令应用在不等距槽工件上的编程、加工实例。24分钟布置实训
作业见教案P9实训作业4分钟巡回指导1、G75指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。
2、子程序的编程方法及应用。
3、加工宽槽、等距槽及不等距槽的综合能力。
4、准确控制切槽宽度、保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力。7.5学时结束指导1、分析在巡回指导中发现的关于编程、仿真、实操加工等方面学生错误率较高的问题。
2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩较好的同学，对特别好的工件引导学生借鉴学习。
3、总结本课题教学情况：掌握复合循环指令G75及子程序指令的应用，通过对宽槽、等距槽、不等距槽的编程训练与操作训练加深对本教学任务的理解，提高了分析问题和解决问题的能力，动手能力也在实操加工得到了进一步的提高，为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。0.5学时《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页）

教学过程
时间分配主要教学指导内容及步骤[组织教学]
（2分钟/0+2）
[复习旧课、引入新课]
（3分钟/2+3）
[新课]

注：教案中加灰度下划线的地方为板书内容！
[图形投影、简单分析]
（2分钟/5+2）

[提问]
（3分钟/7+3）
师生致礼、点名、检查学生仪表、检查学生学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。
[老师提问]前面一个课题我们学习了多少个轮廓循环指令？其中有多少个是粗加工循环指令？
[学生回答]G70至G73四个循环指令，其中G71至G73是粗加工循环指令。
[老师引领学生进入新课]
学习了轮廓毛坯循环加工，掌握轴类零件的加工方法，我们将进入槽类零件加工的学习。
课题二切槽加工
一、任务引入

图2-1离合器零件图
图2-1离合器零件需加工一个宽槽且有一定的深度，在生产中类似的零件比较多，属于常见的加工内容，这样的槽用宽刃刀直接切出是不现实的。
[老师提问]根据学习的知识，请同学回答图2-1零件宽槽的加工方法？
[学生回答]1、选用4mm切槽刀；
2、G0定位，G01直接切入槽底后暂停修整槽底；《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页）

教学过程
时间分配主要教学指导内容及步骤

[讲解]
（3分钟/10+3）

[讲解]
（1分钟/13+1）

多媒体展示G75指令的运动轨迹并详细分析指令各项参数
（10分钟/14+10）3、G0退刀、偏移一个刀宽位置，再用G01直接切入槽底；
......
二、任务分析
根据工件图上槽的尺寸，设定合理的切槽次数和进给量，在切槽之前必须明确切槽刀的基准点以及切槽起点。切槽起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，以避免出现撞刀现象。一般简单的槽采用G01
如：G01X32F0.1
G04X1.0(表示暂停1秒，可以提高槽底加工质量)
加工图