3IE七大手法.ppt

三、合理化运用工具
－工业工程IE七大手法一、前言一、前言二、什么是工业工程(IE)?IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。
——美国百科全书
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
----日本IE研究会使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低
成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最
佳效益。
制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系
统的控制和管理IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率
IE是综合性的应用知识体系
以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一
IE的重点是面向微观管理（三化）
－工业简化、专业化、标准化
IE是系统优化技术IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法
客观性定量性通用性三、现场IE活动的定义与效果四、现场IE活动的起源五、为什么要有改善(IE)七大手法?六、IE的主要范围七、IE改善四大构想：
7-1剔除(Elimination)取消、剔除可以吗？剔除
后仍可达成目的则剔除之(例)取消回收瓶子作
业，改用纸货容器，不必回收。
7-2合并(Combination)
现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？(例)
请购单和采购单合并一张。7-3重排(Rearrangement)或取代(Replace)
现行作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以
吗？(例)检查身体的X光车。
现行作业中有哪些是可以用其它的方法取代的必
须给予替代。
7-4简化(Simplificaation)
现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？
(例)治具的使用。进行改善时，有４项适用原则，可以让我在进行改善
思考时得到启示的作用。八、改善(IE)七大手法有哪些?IE七大手法之一—防错法2.功用
1>.积极:使任何的错误，绝不会发生。
2>.消极:使错误发生的机会减至最低程度。
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。
4.基本原则
在进行“防错法”时，有以下四原则可供参考:
1>.使作业的动作轻松
2>.使作业不要技能与直觉
3>.使作业不会有危险
4>.使作业不依赖感官
EXL:5.基本原理
1>.排除化:剔除会造成错误的原因。
2>.替代化:利用更确实的方法来代替。
3>.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独
特，或共同性以减低失败，适合化、共同化、
集中化、特殊/个别化。
4>.异常检出:虽然已经有不良或错误现象，但在
下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其
危害性。
5>.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程
中，用方法使其缓和或吸收。
6.应用原理
1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排
除掉，使绝不发生错误。
2>.保险原理:采用两个以上的动作必需共同或
依序执行才能完成工作。
3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构
学、化学等原理来限制某些动作的执行或不
执行，以避免错误之发生，目前这些自动开
关非常普遍，非常简易的“自动化”之应用。
4>.相符原理:借用检核是否相符合的动作，来
防止错误的发生。5>.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置，可
依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
6>.隔离原理:借分隔不同区域的方式，来达到保护
某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，
隔离原理亦称保护原理。
7>.复制原理:同一件工作，如需做二次以上，最好
采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
8>.层别原理:为避免将不同工作做错，而设法加以
区别出来。
9>.警告原理:如有不正常的现象发生，能以声光或
其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免
错误即将发生。
10>.缓和原理:以借各种方法来减少错误发生后所
造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，
但是可以降低其损害的程度。
IE七大手法之一—防错法IE七大手法之二—动改法IE七大手法之二—动改法三﹑动作经济的16原则:
3.排除合并的原则
不必要的动作会浪费操作时间﹐使动作效率降低﹐应加以排除﹐例如﹕使用自动焊枪减少焊接、动作。
4.降低动作等级的原则
人身体动作可分为五级。IE七大手法之二—动改法IE七大手法之二—动改法5.减少动作限制的原则
在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制﹐作业员的心里才会较为放松。
6.避免动作突变的原则
安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。7.保持轻松节奏的原则
动作必须保持轻松的节奏﹐让作业者不需要判断的环境下进行作业。
8.利用惯性的原则
动作经济原则追求的就是以最少的动作投入﹐获得最大的动作效果﹐如果能利用惯性﹑重力﹑弹力等进