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影响强化木地板质量的原因有哪些？

一、原材料要求
1、耐磨层：
耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、
高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来
衡量，通常为46克/平方米和62克/平方米等。
2、装饰胶膜纸：
好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预
固化度等方面均应符合LY/T1143—1993标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通
风环境下。
3、基材：
强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用
高密度纤维板材，密度通常在0.80—1.00克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而
不同，大部分基材厚度在6—12mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm
以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用
完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。

二、技术工艺
1、贴面工艺：
贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参
数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后
道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。
2、表面结构的处理：
强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压
板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰
功能服从使用功能。如：使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。

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3、榫槽加工：
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及
使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环
节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
三、标记、包装、运输、贮存
1、产品标记：
产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期
及产品类别、等级、规格等。
2、产品标签要求：
产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。
3、成品的包装要求：
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的
文安装及使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。
4、成品贮存环境：
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类
别、规格、等级分别堆放，每堆应该有相应的标记。

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