钢木家具作业指导.docx

霸州市辛章兴顺达家具厂

作业指导书汇编

编号：XSD/JS-01-2015
受控

受控状态：修订状态：A/0编制：生产部审核：解其伟批准：陈光明

2015年8月13日发布2015年8月13日实施

作业指导目录
序号文件编号记录名称1XSD-JS-01-001纵锯作业指导书2XSD-JS-01-002拼板作业指导书3XSD-JS-01-003平刨作业指导书4XSD-JS-01-004压刨作业指导书5XSD-JS-01-005双面刨作业指导书6XSD-JS-01-006推台锯作业指导书7XSD-JS-01-007冷压作业指导书8XSD-JS-01-008台钻作业指导书9XSD-JS-01-009石材打磨抛光作业指导书10XSD-JS-01-010立轴机作业指导书11XSD-JS-01-011贴纸作业指导书12XSD-JS-01-012组装作业指导书13XSD-JS-01-013砂底作业指导书14XSD-JS-01-014修整作业指导书15XSD-JS-01-015油漆作业指导书16XSD-JS-01-016安装作业指导书17XSD-JS-01-017包装作业指导书18XSD-JS-01-018油漆调配作业指导书

编制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂
纵锯作业指导书
编号XSD-JS-01-001审批陈光明版本A/0日期2015-8-13页码1/1
目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

适用范围
纵锯作业。

品质检验
将机器台面和作业场所清理干净。
检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
试机，检查机器运转是否正常。
准备好木料和辅料（垫板等）

品质要求
首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。
两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
每加工一种工件，必须做首检。
作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。

注意事项
作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。
送料员的手要与锯片保持一定的距离。
严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。
边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。

编制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂
拼板作业指导书
编号XSD-JS-01-002审批陈光明版本A/0日期2015-8-13页码1/1
选料
（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料
（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工
（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板
（1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。
（4）加压。压力必须足够。硬木要求8~12KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
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