地板企业执行标准.docx

备案号：
Q
企业标准

Q/YF0001—2005

重
竹
地
板
2005-06-01发布2005-06-01实施
有限公司发行

Q/YF0001-2005

前言

重竹地板具有色泽自然，平整光滑，密度大，韧性好，硬度高，耐冲击，耐磨损，等特点，现已广泛用于室内外装修。
为更一步加强重竹地板的生产和质量管理，促进重竹地板生产技术的进步，特制定本标准。
本标准由安吉雅风竹业有限公司生技部门负责起草，公司总经理批准。
本标准由安吉县技术监督部门审核。
本标准首次发布。

安吉雅风竹业有限公司企业标准
重竹地板Q/YF0001-2005

1范围
本标准规定了重竹地板的定义，技术要求，检验方法，检测规则以及标志，包装，运输，贮存。
本标准适用于以重竹成型材为原料的室内（外）用长条企口地板。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。
GB/T1941-1991木材硬度试验方法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（通过连续批的检查）
GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
LY/T1573-2000竹地板
3定义
本标准采用下列定义。
3.1重竹地板
用本公司拥有的竹材成型专利技术所制备的方材，经锯片加工而成的长条地板。
3.2材色
竹材表面的颜色。
3.3腐朽

安吉雅风竹业有限公司2005-05-01批准2005-06-01实施

由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。
Q/YF0001-2005

3.4色差
相邻板之间颜色不一致。
3.5裂纹
竹纤维沿竹材纹理方向分离。
3.6虫孔
蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。
3.7缺棱
因竹板宽度不够，空隙、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。
3.8拼接离缝
由地板直线度等原因而引起的在安装时产生的相邻地板之间拼接缝隙。
3.9波纹
切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
3.10污染
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3.11鼓泡
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
3.12针孔
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3.13皱皮
因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。
3.14漏漆
局部没有漆膜。
3.15粒子
漆膜表面粘附颗粒状杂物。
3.16霉变
因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。
4分类
4.1按结构分：
Q/YF0001-2005

常规尺寸重竹地板及供需双方协定尺寸重竹地板；
线条（楼梯板、减速板、角线、踢脚板、T字板、压角线）。
4.2按表面有无涂饰分：
涂饰重竹地板（包括亚光、半高光、高光）；
未涂饰重竹地板。
4.3按表面颜色分：
本色重竹地板；
炭化重竹地板。
5技术要求
5.1原材料要求
采用一等品或合格品的重竹坯板.
5.2分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。
5.3规格尺寸允许偏差
重竹地板规格及允许偏差，见表1。表中数据专指出厂时在竹地板处于自由状态下所允许的尺寸偏差。经供需双方协议可产生其他规格产品，其尺寸允许偏差应参照表1制定。
表1.重竹地板规格尺寸及允许偏差
项目单位规格尺寸允许偏差地板条表层长度lmm1830Δlave≤1.0地板条表层长度lmm915Δlave≤0.5地板条表面层宽度wmm96，92Δwave≤0.15
wmax-wmin≤0.3地板条厚度tmm10，12，14，15Δtave≤0.3
tmax-tmin≤0.3地板条直角度qmmqmax≤0.2地板条直线度smm/msmax≤0.3地板条翘曲度f%fl.max≤0.8
fw.max≤0.2地板条拼装高差hmmhave≤0.2
hmax≤0.3地板条拼装离缝ommoave≤0.15
omax≤0.2Q/YF0001-2005

5.4外观质量要求
重竹地板外观质量要求，见表2.
表2.重竹地板外观质量要求
项目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面轻微允许榫舌残缺残缺长度不许有≤全长的10%≤全长的20%残缺宽度不许有≤2mm腐朽不许有色差不明显轻微允许裂纹不许有允许一条，
宽度≤0.2mm，
长度≤板的10%允许一条，宽度≤0.2mm，
长度≤板的20%虫孔不许有波纹不许有不明显缺棱不许有不明显污染不许有≤板面积的5%（累计）霉变不许有不明显轻微鼓泡（ф≤0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个针孔（ф≤0.5mm）不许有每板不超过3个每板不超过5个皱皮不许有≤板面积的5%漏漆不许有≤板面积的5%粒子不许有轻微注：1.不