UG数控加工编程..(推荐文档).doc

第6章UG数控加工编程
6.1UG铣削加工基本知识
6.1.1UG铣削加工编程流程
6.1.2一个简单2D加工零件的UG铣加工引例
6.1.3UG加工环境及设置
6.1.4加工模块工具条
6.1.5创建节点组
6.1.6操作导航器
6.1.7创建操作
6.2平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)
6.2.1平面铣和型腔铣简介
6.2.2切削方式
6.2.3平面铣与型腔铣实例
6.3固定轴（FIXED_CONTOUR）与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣
6.3.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介
6.3.2固定轴曲面轮廓铣实例

第6章UG数控加工编程
UGNX加工模块提供了铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，下面主要介绍UGCAM的数控铣加工。铣加工可以实现平面铣(mill_planar)、型腔铣(mill_Contour)、固定轴曲面轮廓铣(Fixed_Contour)和可变轴曲面轮廓铣(Variable_Axis_Contour)等不同加工类型。
6.1UG铣削加工基本知识
6.1.1UG铣削加工编程流程
了解UG铣削加工编程流程是进行UG编程的基础。铣削加工流程图如图6-1所示。
创建CAD模型

制订加工方法、参数和顺序

进入制造模块

指定加工环境

创建刀具组

创建几何体

创建加工操作

设置加工方法、操作参数

不合格
生成NC刀位轨迹

验证刀位轨迹

后处理

生成NC加工程序

图6-1UG铣削加工编程流程图
6.1.2一个简单2D加工零件的UG铣加工引例（平面铣：mill_planar—铣边界）
本节将介绍一个简单的加工实例，读者通过亲自操作，可以对UGCAM的工作过程有一个初步的印象，被加工零件如图6-2所示。

图6-2被加工零件
操作步骤：
1）创建被加工零件UG模型。
2)设置加工环境：单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG加工模块，弹出如图6-3所示“加工环境”的对话框。按图6-3默认值设定CAM配置，单击“初始化”按钮完成加工环境设置。

图6-3“加工环境”对话框图6-4“创建刀具组”对话框
3)创建刀具：在“加工创建”工具条中单击创建刀具按钮，弹出如图6-4所示的“创建刀具组”对话框，按图6-4默认值设定刀具类型及子类型，单击“确定”按钮，弹出如图6-5所示的刀具参数设定对话框。按图6-5所示参数设定后单击“确定”按钮，完成刀具的创建。

图6-5刀具参数设定图6-6“创建几何体”对话框
4)创建加工边界：单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-6所示的“创建几何体”对话框。选择子类型“MILL_BND”（铣边界），单击“确定”按钮，打开如图6-7所示的“MILL_BND”对话框，在该对话框中单击“部件”(被加工零件的几何模型)图标后单击“选择”按钮，打开如图6-8所示的“工件边界”对话框。在图6-8对话框的“过滤器类型”中选择(曲线边界)后，选择图6-2所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创建。

图6-7“MILL_BND”对话框图6-8“工件边界”对话框
5)创建加工深度：单击图6-7对话框中的“底面”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成零件整个几何模型的创建。
6)创建切削仿真几何模型：单击操作导航器工具条中的按钮后，双击操作导航器中的“WORKPIECE”，打开如图6-9所示的“MILL_GEOM（几何体）”对话框。单击该对话框中“部件”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮实体，单击“确定”按钮；再单击该对话框中的“隐藏”(毛坯模型)图标后单击“选择”按钮，打开如图6-10所示的“毛坯几何体”对话框。选择“选择选项”中的“自动块”，单击“确定”按钮，完成工件切削仿真几何模型的创建。

图6-9“MILL_GEOM”对话框图6-10所示的“毛坯几何体”对话框

图6-11平面铣创建操作对话框图6-12“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框
7)加工参数设定：单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-11所示的“创建操作”对话框，在该对话框子类型中选择“PLANAR_PROFILE”（平面轮廓），单击“确定”按钮，打开如图6-12所示的“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框，所有参数均按默认值设定。
8)生成刀轨：单击图6-12对话框中的“生成”图标，即可生成该零件的刀轨。
9)切削仿真：单击图6-12对话框中的“确认”图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框，如图6-13所示，可分别对刀轨进行回放、3D或2D切削仿真，3D切削仿真如图6-