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TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204847401"一、编制依据	PAGEREF_Toc204847401\h1
HYPERLINK\l"_Toc204847402"二、混凝土原材料的选用	PAGEREF_Toc204847402\h1
HYPERLINK\l"_Toc204847403"三、混凝土原材料的储存与管理	PAGEREF_Toc204847403\h1
HYPERLINK\l"_Toc204847404"四、混凝土搅拌	PAGEREF_Toc204847404\h2
HYPERLINK\l"_Toc204847405"五、混凝土运输	PAGEREF_Toc204847405\h3
HYPERLINK\l"_Toc204847406"六、混凝土浇筑	PAGEREF_Toc204847406\h5
HYPERLINK\l"_Toc204847407"七、混凝土振捣	PAGEREF_Toc204847407\h11
HYPERLINK\l"_Toc204847408"八、混凝土养护	PAGEREF_Toc204847408\h11
HYPERLINK\l"_Toc204847409"九、混凝土拆模	PAGEREF_Toc204847409\h14
HYPERLINK\l"_Toc204847410"十、夏(热)期施工	PAGEREF_Toc204847410\h15
HYPERLINK\l"_Toc204847411"十一、冬期施工	PAGEREF_Toc204847411\h17
HYPERLINK\l"_Toc204847412"十二、混凝土缺陷处理	PAGEREF_Toc204847412\h21
HYPERLINK\l"_Toc204847413"十三、质量控制	PAGEREF_Toc204847413\h22
混凝土工程施工作业指导书

一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)
二、混凝土原材料的选用
混凝土所用原材料(水泥、碎石、砂、水、粉煤灰)和外加剂(减水剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等)必须经项目部试验室检验合格后,方可进场、使用。严禁使用不合格材料。
三、混凝土原材料的储存与管理
1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。
2、水泥储运过程中,应符合下列规定:
(1)装运水泥的车、船应有棚盖。
(2)储存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
(3)袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
(4)水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.2~0.3m,或预留通道。
(5)水泥不宜露天堆放,临时露天堆放时应上盖下垫。
(6)储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
3、当混凝土采用多级配粗骨料时,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
4、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理,并设置必要的排水设施。
5、混凝土原材料进场(厂)后,应及时建立“原材料管理台账”。台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。
四、混凝土搅拌
1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的和施工现场所需混凝土强度相对应的配合比通知单进行,任何人不得私自更改配合比。
2、搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次,雨天应随时抽测。
3、搅拌混凝土应采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前,应对计量设备进行校核。
4、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、粉煤灰等)为±1%;外加剂为±1%;粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。
5、混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,
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