聚氨酯保温喷涂方案书.docx

附件11：
库体保温工程方案
一、技术要求
防水、防潮层
外墙、楼顶及地下防潮层采用低温专用氰凝防水隔汽层，厚度为0.3mm；地面防水层采用聚乙烯薄膜；
保温做法：（技术要求如下）
地面：
厚度220cm
容重45±3Kg/m3
导热系数≤0.024W/m.k
抗压强度≥3Kg/Cm2（进叉车地面）
吸水率≤4%(V/V23℃±2℃.24h)
尺寸稳定性≤1%（-30℃.48h)
平整度≤±1Cm
氧指数≥24
墙面、柱子、管道：
容重38±2Kg/m3
导热系数≤0.022W/m.k
抗压强度≥1.5Kg/Cm2
吸水率≤4%(V/V23℃±2℃.24h)
尺寸稳定性≤1%（-30℃.48h)
氧指数≥24
平整度≤±1Cm
（1）冷藏库楼顶、外墙板
六层楼顶采用230mm聚氨酯泡沫保温喷涂，二层、四层楼顶采用100mm聚氨酯泡沫保温喷涂，外墙板均采用200mm聚氨酯泡沫保温喷涂，外墙喷150mm聚氨酯泡沫保温喷涂加装铁丝网后再喷50mm聚氨酯泡沫保温喷涂，喷足200mm后再装0.476mm厚乳白色涂层镀锌外护彩钢板；
所采用聚氨酯泡沫容重为38±2kg/m³。
（2）库内墙柱
一楼柱底向上1.5m和六层柱顶向下1.5m，采用200mm聚氨酯泡沫保温喷涂，保温需外护0.476mm厚乳白色涂层镀锌钢板；二、四层柱顶向下1m，均采用100mm聚氨酯泡沫保温喷涂。
（3）冷藏库地面
采用220mm聚氨酯泡沫保温喷涂，容重为45±3kg/m³喷完后铺上薄膜纸让甲方做地面混凝土。
（4）回笼间:
每个库门配容积2400mm×2800mm×3100mm（宽×高×深）回笼间,采用100mm厚0.426双彩钢聚氨酯夹心保温板，配门帘及风幕机。
（5）冷库门
采用不锈钢电动单开平移门，冷库门尺寸为2000mm×2600mm×150mm。

二、施工方案
1、施工准备
1.1、检查清理
进行保温施工前应做好以下具体工作：
冷库有特殊要求需提前安装设备等已安装完毕；
突出墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；
主体结构的变形缝应提前做好处理；
墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
在喷涂硬泡聚氨酯保温层前；其平整度应达到±3mm后方可进行硬泡聚氨酯施工；对于基层平整度达不到要求的工程，可根据现场实测情况加大保温浆料的用量；
喷涂硬泡聚氨酯保温层前应做好已安装设备及非保温部位的遮挡工作；
各大角的控制线安装完毕。
1.2、设备、材料准备
机械设备
机械设备安排计划表序号机械名称规格型号功率数量1空压机国产7.5KW/台2台2高压无气喷涂机进口8KW/台2台物料在高压无气喷涂设备空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分，高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀喷射到物体表面。高压喷涂设备与低压喷涂设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小等一系列优点。
材料准备
我方提供的聚氨酯黑白料，其中黑料为烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的异氰酸酯（PM-200），烟台万华聚氨酯股份有限公司是目前国内唯一具有MDI生产技术和装置的企业；白料为广州聚科聚氨酯有限公司生产的组合聚醚，其中白料中的主要原料——聚醚多元醇选用上海高桥生产的产品。
施工步骤
吊垂线、安装预制聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，安装预制聚氨酯模块，施工应按下列步骤进行：
在顶部墙面与底部墙面打膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度；
挂线前首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求方可施工；
对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢固；
喷涂硬泡聚氨酯前，应当做好遮挡工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进行遮挡，施工完毕后拆除。
打膨胀螺丝、拧尼龙棒、角钢定位焊接。
首先按现场尺寸合理分层放线，每层角钢间距700㎜～800㎜，按要求的尺寸间距打上膨胀螺丝；
在膨胀螺丝上安装尼龙棒；
按工程要求墙面的厚度分层定位焊接角钢。
氰凝隔气防潮层施工
尼龙棒、角铁焊接完成后，对现场进行清理，检查需预留的孔洞、管线及预埋件是否正确安装完成；
在保障消防安全的情况下，按施工要求喷涂防潮层；
采用设备喷涂两遍的方法将氰凝涂料直接喷于清理好的基面，为了让涂料对基层充分的渗透，涂装厚度每层一般不大于0.2mm，等第一层底漆膜表干后，实干前再涂第二层面漆达到设计厚度。
在隔气防潮层干燥过程中应保持库内通风换气，严禁烟火。
保温层喷涂施工
喷涂第一