强化地板产品知识培训手册.doc

强化地板产品知识培训手册
地面装饰材料分类及特点
常用地面装饰材料包括：实木地板，多层实木地板，竹地板，软木地板，强化木地板，塑胶地板，瓷砖，大理石，地毯等。（见附表）
强化木地板知识
1.强化木地板的定义。
强化木地板（Laminatefloorcovring）也叫复合地板，其学名：浸责纸饰面层压木质地板。它市以一层或多层专用纸浸责热固性氨基树脂，铺装在刨花板，中密度纤维板（MDF），高密度纤维板（HDF）等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，热和贴面（热压）而成的地板。
早期的强化木地板是以中密度纤维板（MDF），刨花板为基材，以装饰用防火板为面层和平衡用防火板为地层的三层复合板（防火板是一种全部以浸责纸压层而成的板材）。因而生产时需要热压较高（大于70kg/cm），这种生产方式属高压法，即HPL(hightPressureLaminate),也叫连续层压法，即CPL(ContinuousPressureLaminate),也叫连续层压法,即CPL(ContinuousPressureLaminate).高压法或连续层压法的生产成本较高,现在已较少使用.新型强化木地板90年代初,以高密度基材(HDF),耐磨层,装饰层,平衡层为生产材料的新型强化木地板研制成功,因其生产时所需的热压较低(30KG/CM),这种生产方式属于低压法,即LPL(LowPressureLaminate),也叫直接压层法,即DPL(DiyectPressureLaminate)正因为强化木地板对基材的要求很高,所以其基材大部分是由专业的高密度纤维板(HDF)生产企业生产,由于其基材层是采用人工速生材制造,不会造成对天然林的威胁和破坏,所以符合绿色环保的国际潮流,对于保护全球生态平衡,天然林保护工程可以起到积极的作用,从发展的角度,长远的眼光预测,强化木地板的主要原料因为是人造速生材和其加工剩余物,且木材的利用率极高,从资源可持续发展性战略来看是最有前途的.
二.强化地板发展史
1985年有奥地利的刨花板生产商和瑞典的生厂商联合研制而成.自研制成功之日起,就显示出了强大的生命力,以其独特的综合优点受到了越来越多的顾客青睐.1998年欧美地区产销量已经突破一亿平方米,1999年全球销量为2.22亿平方米,2000年则为3.51亿平方米增长58%.1995年强化地板进入中国市场,作为起步阶段截至1997年年销量约为600万平方米,而老百姓大多不知何为强化地板,从事生产的企业少于10家,销售品牌少于30个,无特别系统的品牌推广策略,也没有成熟的大规模的生产企业出现.第一片国企强化地板诞生上海中远汇丽,,民企是湖南康派.
1998年-2000年为强化地板高速发展阶段,3年间强化地板市场由600平方米增长4800平方米,增长7,5倍.从事生产的企业迅速增至50家之多,品牌达100多个,随着强化木地板的强势企业和品牌的浮现,产品平均销售价格下降,产品出现低价竞争,国际的跨国集团产品多方渗透到市场.2000-2005年为强化地板的成熟阶段,2000年销售4800万平方米,增长50%,2001年6500万平方米,增长35%,2002年8500万平方米增长31%,2003年12000万平方米,增长25%,2005年16000万平方米增长7%.
三.强化木地板的结构
强化的板一般分为四层::表层(耐磨层),装饰层,基材层以及底层—亦叫平衡层.
第一层:强化米地板的表层,又叫耐磨层.它是采用三氧化二铝(金属氧化物,蓝宝石成分,钻石硬度)或碳化硅覆盖在透明纸上,要求用于表面涂层的三氧化铝极细,在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩,又要均匀而细密的附着在装饰层的表面.常说的强化木地板的耐磨转数(耐磨系数)直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量.适宜于普通家庭使用的,表层三氧化二铝的用量的多为38g/m2(AC2级欧标)或为(欧洲标准AC3级即加家用顶级商用末级),而表面涂层使用三氧化二铝的量达到49g/m2或62g/m2的地板,常用于人流量较大的公共场所.
第二层:装饰层,也就是电脑仿真制作的印刷纸.由于是电脑模仿,可仿真制作各类材种的木材花纹,甚至可以模仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案.利用三聚氰胺浸过的电脑图案装饰纸,具有强抗紫外光的优点,经过长期照射不会引起褪色.
第三层也就是基础层,,多采用高密度纤维板(HDF),中密度纤维板(MDF)或特殊形态的优质刨花板.高密度纤维板的密度应该在0.82g/m3以上,由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量,所以一般对基材的要求很高,主要有以下几点:(1)基材的胶合强度要高(2)表层平整,密度均匀(3)游离甲醛的含量较少(4)基材的静曲强度高(5)弹性模量高(6)防潮性能好,由于强化木地板对基材的要求很高,所