家具产品检验标准.doc

1、目得:
为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。
2、适用范围:
适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。
3、检验基本条件
3、1检验人员视力1、0以上,无色盲。
3、2标准照度下
4、检验抽样方式
4、1依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实施。
4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4、3合格质量水准(AQL)
缺点别代号AQL主要缺点MAJ0、6轻缺点MIN1、55、外观/包装检验
序号检验项目量具仪器检验方法(含规格公差)缺点等级MAJMINˇ1刮伤/碰伤菲林片A、B、C面S＜0、5mm²超过一条ˇ2压痕目视
菲林片A面S＜0、05mm²超过一处ˇ3变形目视出现变形ˇ4光泽目视与样品不符ˇ5断裂/裂痕目视表面明显断裂/裂痕ˇ6标识/图案目视标记图案与在求不符ˇ6、结构/尺寸检验
序号检验项目量具仪器检验方法(含规格公差)缺点等级MAJMIN1结构样品
目视形状与样品不符。ˇ2尺寸目视
卡尺尺寸超过规定公差ˇ3组装相关工具组装困难、装配后手感过松或过紧ˇ一、备料、成型1.面板:1)规格:Ø1220mm×28mm。允许误差范围:ر5mm;厚度±2mm。2)材质:橡胶木3)工艺流程:开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光4)质量要求:a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。2.立水:1)规格:Ø1160mm×70mmH×17mmD。2)材质:曲木贴橡胶木薄片。3)质量要求:a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3.加强木:1)规格:38mm×40mm×900mmL2)材质:橡胶木3)质量要求:a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤5mm×5mm。c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。4、底托板:1)规格:400mm×400mm×18mm2)材质:夹板3)质量要求:a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。5.炮管:1)规格:231mm×231mm×602mmH2)材质:橡胶木3)质量要求:a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。6.鹰爪脚:1)规格:436mm×144、5mm×40mm2)材质:橡胶木3)质量要求:a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。二、组立1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出得胶水须擦干净,内侧允许有少量得胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼瞧出来。立水得结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。立水接口得连线与木纹得方向垂直。立水得接缝条与立水得组立要吻合、紧密。2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人得体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。三、砂光1.整块得桌面要求使用120#→180#或150#→240#番号得砂纸进行砂光,砂纸番号得间隔
不能太大。砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行