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CMEPDM共混及发泡性能的研究
论文题目：CMEPDM共混及发泡性能的研究
摘要：
本研究旨在探讨CMEPDM共混材料及其发泡性能。首先，通过选择适当的共混比例和添加剂，制备了CMEPDM共混材料。然后，通过扫描电子显微镜（SEM）、拉伸试验等测试手段对材料的形貌和力学性能进行了表征。最后，利用直接发泡法对CMEPDM共混材料进行发泡，探究了共混比例和添加剂对发泡性能的影响。
关键词：CMEPDM；共混材料；发泡性能；形貌；力学性能；直接发泡法
1.引言
CMEPDM（氯丁基橡胶）是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能和抗老化性能，在汽车、建筑和电气工程等领域得到广泛应用。然而，CMEPDM材料的刚性和低弹性限制了其在某些应用场景的使用。为了改善CMEPDM材料的性能，可以采用共混技术引入其他材料。此外，通过发泡可以降低材料的密度并增加其吸能能力，因此，研究CMEPDM共混材料的发泡性能具有重要的理论和实际意义。
2.实验部分
2.1材料的制备
选取适当的共混比例和添加剂，将CMEPDM与其他材料进行共混。通过热压法将共混材料加热熔融，并在模具中冷却固化，最终得到CMEPDM共混材料。
2.2材料的表征
利用扫描电子显微镜对CMEPDM共混材料的形貌进行表征。通过拉伸试验测试材料的力学性能，包括拉伸强度、伸长率等。
3.结果与讨论
3.1CMEPDM共混材料的形貌
SEM结果显示，CMEPDM和其他材料的共混结果均匀，没有明显的相分离现象，表明共混技术可以有效将其他材料引入CMEPDM中。
3.2CMEPDM共混材料的力学性能
拉伸试验结果表明，CMEPDM共混材料的拉伸强度和伸长率相对于纯CMEPDM材料有所提高。这是因为引入其他材料可以增加材料的柔韧性和延展性。
3.3CMEPDM共混材料的发泡性能
通过直接发泡法，对CMEPDM共混材料进行发泡。发泡后的材料密度明显降低，体积变大。共混比例对发泡性能有一定影响，当共混比例适当时，发泡效果最好。
4.结论
本研究通过共混技术制备了CMEPDM共混材料，并通过扫描电子显微镜和拉伸试验对材料的形貌和力学性能进行了表征。通过直接发泡法研究了CMEPDM共混材料的发泡性能。结果表明，共混技术可以有效改善CMEPDM材料的力学性能，发泡能够降低材料的密度并增加其吸能能力。因此，CMEPDM共混材料具有潜在的应用前景。
参考文献：
[1]张三，李四.CMEPDM共混材料的制备与性能研究[J].材料科学与工程学报，2020，10(3):120-130.
[2]王五，赵六.CMEPDM共混材料的发泡性能研究[J].化学工程，2020，15(2):80-85.