风轮机转子叶片所用的模具的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102481706102481706B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201080037392.9(51)Int.Cl.(22)申请日2010.07.16B29C33/30(2006.01)B29C33/38(2006.01)(30)优先权数据(56)对比文件PA2009700742009.07.23DK61/227,9222009.07.23USEP1780120A2,2007.05.02,FR2541931A1,1984.09.07,(85)PCT国际申请进入国家阶段日FR2607099A1,1988.05.27,2012.02.22CN101128309A,2008.02.20,(86)PCT国际申请的申请数据CN1925964A,2007.03.07,PCT/DK2010/0501902010.07.16审查员王燕翔(87)PCT国际申请的公布数据WO2011/009462EN2011.01.27(73)专利权人维斯塔斯风力系统有限公司地址丹麦奥尔胡斯(72)发明人L·K·佩特森(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人党晓林王小东权权利要求书3页利要求书3页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称风轮机转子叶片所用的模具的制造方法(57)摘要本发明提供一种风轮机转子叶片的一部分所用的模具的制造方法，所述风轮机转子叶片待在所述模具中模制，所述方法包括：确定所述模具的几何特性是否在容许极限内；并且假如所确定的几何特性不在所述容许极限内，则调整所述模具从而使所述几何特性在所述容许极限内。所述模具不需要制造成为制造风轮发电机转子叶片所需的最终的且窄的公差，但是调整至期望几何特性能根据所确定的几何特性和期望的公差来进行。这确保转子叶片能被制造成具有期望的几何特性和空气动力学特性并且具有窄公差。而且，所述模具能被制造得更轻，由此所述模具将是较便宜的并且更易于移动和操纵。CN102481706BCN1024876BCN102481706B权利要求书1/3页1.一种风轮机转子叶片的一部分所用的模具的制造方法，所述风轮机转子叶片的一部分待在所述模具中模制，所述方法包括：-设置第一模具(10)；-确定所述第一模具(10)的几何特性和/或由该第一模具(10)制成的模制部的几何特性是否在容许极限内；并且，假如所确定的几何特性不在容许极限内，则：-调整所述第一模具从而使所述几何特性处于容许极限内；-其中，所述的调整所述第一模具包括对固定到所述第一模具的支承部位(11)的支承件进行调整，从而改变该支承部位(11)的位置，并且其中，所述支承件包括：-支承托架(29)，该支承托架在所述第一模具(10)的支承部位(11)固定到该第一模具(10)，所述支承托架具有通孔；-螺纹轴(26)，该螺纹轴连接到支承结构并且穿过所述支承托架的所述通孔突出；-接合装置，该接合装置将所述螺纹轴(26)连接到所述支承托架(29)从而使该支承托架(29)能相对于该螺纹轴(26)移位；并且-其中所述的调整所述第一模具的方法步骤包括调整所述接合装置从而将所述支承托架(29)相对于所述螺纹轴(26)紧固在期望位置，并且其中所述的调整所述第一模具(10)包括：在模制所述风轮机转子叶片的所述一部分之前调整所述第一模具的形状以根据需要获得所述第一模具(10)的最佳形状，使得在所述模具的寿命期间能够重复获得大致相同形状的模制叶片部分。2.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：测量所述第一模具和/或所述模制部以确定该第一模具的所述几何特性和/或该模制部的所述几何特性。3.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：确定所述第一模具的适于使所述模制部的所述几何特性位于容许极限内的调整方式；其中所述第一模具的所述调整包括使用所确定的调整方式。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述几何特性包括点的坐标。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述几何特性包括横截面的轮廓。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述几何特性包括表面的至少一部分的几何形状。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述风轮机转子叶片的待模制的所述一部分是该转子叶片的外壳的至少一部分。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的调整所述第一模具包括对固定到相应的支承部位的多个支承件进行调整，从而改变这些支承部位的位置。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接合装置包括位于所述螺纹轴上的一对螺母以及所述支承托架的位于这一对螺母之间的部分。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接合装置包括在所述通孔中形成的内螺纹，并且其中所述内螺纹与所述螺纹轴相配。11.根据权利要求1所述的方法，