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竹编胶合板生产工艺
摘要
竹编胶合板是一种以竹为原料，经过加工、处理后构成的高品质木材板材。目前，竹编胶合板被广泛应用于家具、建筑和装饰等领域。本论文旨在介绍竹编胶合板的生产工艺，包括原料选取、加工处理、胶合制作等步骤。此外，本文还将重点探讨竹编胶合板生产过程中需要注意的质量控制措施及推进竹编胶合板产业发展的挑战和机遇。
关键词：竹编胶合板、原料选取、加工处理、胶合制作、质量控制、产业发展
一、介绍
竹编胶合板是由蒸煮竹材干削、片状竹条形成的散装系材和适量的胶粘剂等进行胶合压制而成的一种木材板材。竹编胶合板具有高强度、轻质、环保性能好等特点，因此越来越受到人们的青睐。
二、原料选取
1.选材
竹编胶合板的选材是判别竹材优劣的重要步骤。近年来国家制定了一系列竹子材质的标准，竹编胶合板的选择应该符合国家标准和厂家要求。竹编胶合板生产所使用的原材料一般来自竹林、竹园或竹材加工厂。入选松竹科下的毛竹、绿竹、稻花竹等均可作为竹编胶合板的原材料。竹编胶合板的原材料选择除符合标准外还应视优劣而定，一般来说竹材应该坚硬、无虫蛀、无松动、受到轻微的损坏的还能够使用。
2.处理
为了保证原料的优质，合格的竹编胶合板生产企业在选材阶段之后，对原材料进行彻底清理和消毒，抑制木材的细菌和真菌，避免出现细菌、虫害和其他有害细菌等。竹材的清理通常包括切割、去皮、麻丝清除、打毛等步骤。在处理过程中还可以根据需要将竹材进行炭化，提高板材的防腐性。
三、加工处理
在选择好原材料之后，接下来就是执行加工处理步骤。具体的过程包括“加工、胶合、压制、立体芝盘”和“砂光、拼板、整机加工、装箱”等等。
1.加工
加工过程是制作竹编胶合板的核心，是品质好坏的决定性因素之一。加工的目的是使竹材达到规定尺寸、使竹材平整，打磨光滑，好的加工可以使加工件的加工效率更高，且做出的产品更具美观和优良性能。竹编胶合板加工过程包括干削，水浸软化，机制成为板坯，抛光，砂带打磨等等。本步骤需遵循机械设备操作规程，避免产生机械伤害、火灾等危害。
2.胶合
胶合过程是竹编胶合板制作中的关键步骤，直接影响到板子的品质。首先，在胶水混合中添加适量的固化剂和增韧剂。固化剂用于加快胶水凝固，增韧剂则有利于提高竹编胶合板的韧性和强度，并在压制过程中紧密地固化胶水，并吸收横向力的作用。胶水会在生产过程中逐渐流动，挥发，构成平整、均匀的涂层。决定竹编胶合板质量好坏的因素包括胶水的粘度和配料中加入的固化剂等等。
3.压制
压制过程是竹编胶合板制作中的最后一步，这一阶段需要将合适的胶合板放在压路机上，严格按照要求压制厚度，达到规定压制量，而压制的过程需要注意以下几点。
(1)压路机的压制力要适中，过度的压力会导致胶合板性能下降。
(2)保证胶合板的热度。过度的加热会导致水分逸出，胶水固化缓慢。
(3)保证胶合板的湿度。胶合板的湿度过低或过高都会影响制作的质量。
四、质量控制
竹编胶合板的制作需要对各个环节进行严格控制，需要高度重视质量控制。竹编胶合板的质量控制包括原材料选用、加工处理、胶合和压制过程。在具体表现上，主要包括以下方面：
1.原材料质量控制
确保胶合板的原材料阳性，满足制作胶合板的最低要求，原材料应选择含有一定质量的竹材，材料需要先进行去除麻片、去皮、去节等处理过程，以减少竹材的不良情况。同时还应定期检查山庄区竹林的竹子的条形等方面特点，确保竹子品质符合要求。
2.加工及生产工艺控制
制作胶合板时，应遵循科学的加工处理技术流程，排出潜在致命伤，保证制作规范，避免出现质量问题。完整的加工操作过程能提高切割精度，制约不同加工工艺的工艺流程。助于更好地控制胶粘剂胶水的涂布率和涂布均匀性，使板材扁平度和厚度均匀度都达到标准，比例粘度合理，胶合板的压力适当。
3.质量检验控制
制作完毕后需要进行严格的质量检查，确保胶合板达到国家和企业要求的标准。测量胶合板的厚度，观察胶合板的平面度，检测胶合板强度，以确保胶合板的质量，避免发生质量问题。在质量控制方面，必须定期监测制作出的竹编胶合板的质量，对不合格品进行淘汰处理，确保产品的合格率。
五、竹编胶合板产业发展的挑战和机遇
竹编胶合板是一种充满潜力的木材板材，在家具、建筑和装饰行业广泛应用。但其生产过程中也存在一些问题。目前，我国对竹编胶合板板材的鉴定方式和风险提醒方法还比较落后，这在一定程度上影响了竹编胶合板产业的健康发展。
另外，整个竹编胶合板产业链上的企业都面临着市场压力和成本压力的双重挑战，因此需要加强产品的品质控制，实现规模经济和优化供应链。当然，由于竹编胶合板所具有的特点，其生产和销售的市场潜力依然很大，为其未来的可持续发展提供了良好的机遇。
六、结论
笔者综上所述，竹编胶合板是一种充满活力和潜力的木材板材。在选择原材料、加工处理、胶合和压制过程中实施严格的