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陶瓷生产工艺参数控制诺模图
摘要
陶瓷生产工艺参数控制是确保陶瓷制品质量的关键步骤，受多种因素的影响。本文介绍了较为全面的陶瓷生产工艺参数控制的方法以及控制系统，包括釉料粘度、烧制温度控制、成型压力控制、干燥等参数控制，并介绍了一种常用的诺模图方式来描述控制过程，并详细探讨了以诺模图作为优化过程的关键工具的优点、实际应用和局限性。
关键词：陶瓷、生产工艺参数、控制、优化、诺模图
引言
陶瓷是一种以粘土和其他陶瓷原料为主要原材料，经过成型、烧结、釉装等工艺制成的具有一定形状和实用价值的耐高温、耐酸碱等特性的制品，现已成为广泛应用的一种功能性和艺术性制品。然而，陶瓷生产中的质量问题也是不可避免的。在陶瓷制品加工中，生产工艺参数的控制是确保陶瓷制品质量的关键步骤，受制成人员技术、机器设备、环境等多种因素的影响。因此，对于控制生产工艺参数也成为陶瓷制品质量稳定性的关键之一。
本文旨在探讨陶瓷生产工艺参数控制的方法和诺模图的应用，以及在实际应用过程中诺模图存在的局限性。
一、陶瓷生产工艺参数控制
1.釉料粘度控制
釉料粘度直接影响了釉料流动性和覆盖率。在釉料制备过程中，通过调节粘度可以适当调整釉料的流动性和覆盖物的均匀性。粘度过大或者过小都会对釉料的涂覆产生影响，因此需要进行控制。陶瓷工艺过程中，通过离心机、过滤器等多种设备使釉料粘度达到要求。
2.烧制温度控制
对于不同种类的陶瓷制品，烧制温度的控制有所不同。一般来说，温度过高会导致制品变形甚至开裂，温度过低则会影响烧结效果。因此，掌握陶瓷制品的烧制温度是非常重要的一步。在生产过程中，需要在线监测烧炉温度，并及时调整温度以及保证热量传递效率，以保证制品的质量。
3.成型压力控制
成型压力控制是关系到制品形状、密度、质感、手感等多个因素的重要参数之一。成型压力的大小直接影响着制品的完整度。成型压力过小不利于形成完整的制品，成型压力过大则容易使制品变形。因此需要通过对成型机的设定及时控制成型压力以确保制品的完整度和质量。
4.干燥控制
陶瓷制品在生产过程中需要进行干燥以去除水分，从而保证烧结后的制品质量。干燥过程中需要控制温度、湿度以及通风量，以保证干燥效果。过低或过高的湿度以及通风不畅会影响制品的干燥效果，过高的温度则会对制品造成损坏，因此对于干燥过程中的这些参数需要进行全方位的控制。
二、诺模图的应用
1.诺模图的定义
诺模图法是在传统反应工程的基础上，基于化学反应动力学和控制工程理论等追求优化控制的工具，能够实现在一定时间内实现方案的优化目标，对于控制过程中的任何一个变量都能通过诺模图展现出来。
诺模图法也称为过程模拟、度法、过程分析等，是模拟任意过程中特定目标的重要工具。诺模图法可以用来实现在一定时间范围内实现优化目标，此外它还可以计算过程参数的稳定性和描述变量间的相互关系。
2.诺模图的应用
在陶瓷制品生产中，诺模图可以作为优化过程的关键工具。通过实时更新诺模图，可以掌握单个或多个工艺参数的调整动态，不断调整制品制作中的系统参数，以达到优化工艺流程和提高制品的质量。
在实际应用过程中，通过对诺模图的研究，可以得出多种制品加工参数之间的相互关系。例如，在陶瓷制品生产中，烧结温度和釉料覆盖率都是影响制品成形的主要参数。当烧结温度过低时，不仅会影响制品成形，也会影响釉料覆盖率。通过在诺模图中跟踪这些参数的变化，可以便捷掌握加工参数之间的关系，最小化过程的变化以达到最优化的结果。
三、诺模图的局限性
然而，诺模图也存在着局限性。诺模图的控制变量数量有限，影响过程参数的因素很多，仅仅控制少数变量难以对整个加工过程进行优化。同时，诺模图法需要实时更新和维护，对于制作过程繁杂的产品过程，诺模图则需要经常人工修改，实现起来更为复杂。
此外，好的诺模图状态需要正确的模型设计、数据采集和存储，因此对于对数据统计和处理技术要求较高的公司，诺模图具有一定的技术门槛。
结论
陶瓷生产工艺参数的掌控是保证产品质量的重要步骤之一。通过对釉料粘度、烧制温度、成型压力、干燥等工艺参数的控制，可以保证制品的质量稳定性。同时，可以通过使用诺模图的方法来跟踪加工过程中的变量，从而优化制品制作中的工艺参数。然而，诺模图的应用需要在正确的模型设计、数据采集和存储等条件下进行，具有一定的技术门槛。因此，针对不同的生产过程和技术状况，采取适当的控制工具和方法，以确保工艺参数的控制和生产品质的提高。