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国内模具业转型加快技术创新是必要
随着经济全球化的深入发展，腾飞的中国制造业已占据世界主导地位。而制造业中的模具制造业，作为制造业的重要环节，在推动中国产业升级、提高国家制造业国际地位中，其所扮演的角色越来越重要。然而，随着经济社会的加速发展，在激烈的市场竞争中，国内模具业也面临着前所未有的竞争和挑战。因此，模具业转型升级、创新发展已成为模具业转型发展亟待解决的问题。
一、模具业面临的挑战
1.国内模具企业实力整体偏弱
近年来，随着市场竞争的激烈，很多国内模具企业不得不以低价竞争，以求生存。这导致很多企业的生产成本大大降低，但同时带来产品质量下降、生产效率低下等问题。而且，由于采用了替代原材料和低劣材料，模具耐用性差，使用寿命短，也造成了另外一方面的浪费和损失。
2.市场需求多样化，生产方式落后
国内模具企业在面对多样化的市场需求时，仍然采用传统生产方式，制造出来的产品质量无法跟上国际水平。相较于国外模具企业，国内模具制造企业的装备水平、加工能力、制造工艺等方面还存在很大差距。
3.思维意识缺乏创新
传统的模具行业很少对技术进行研究创新，企业重视大批量生产导致了技术创新难以得到发展和突破。同时，在人才培养方面也存在问题，对创新人才的培养和培养学术型人才缺乏重视，导致行业内的技术水平和研发能力不足。
4.外部竞争加剧
随着国内外模具企业的不断壮大，国内模具市场中的外部竞争也越来越激烈。很多国外模具企业在技术上更加先进，也能提供更优质的服务，这对国内模具企业会造成巨大的市场冲击和竞争压力，甚至一些企业将面临生存危机。
二、模具业转型的必要性
面对这些挑战，国内模具业的发展面临前所未有的压力，加快产业转型升级，实现产业转型成为行业发展的必经之路。
1.推动技术创新，实现技术“赶超”
传统模具制造行业在技术方面落后，无法满足市场对高品质模具的需求。因此，模具行业需加快技术创新，借助新技术、新材料、新工艺提升企业的核心竞争力。例如，先进的数控加工技术、3D打印技术、模拟分析和优化设计等。通过技术的“赶超”，提升企业的生产效率、产品质量和市场竞争能力，实现长期的盈利。
2.加强内部管理，提高产品质量
内部管理是企业长远发展的基础，只有不断优化、完善内部管理，才能更好地推动企业的转型升级。企业需要加强生产过程的监管，提高生产环节的效率，从而降低成本、提高质量。同时，建立质量保证标准，强化员工素质培训和练习，提高员工的专业技能和质量意识，保证产品质量达到标准化、规范化、专业化的目标。
3.发展细分化产业，加强协作与合作
由于市场需求的多样化，模具企业需要选择相应的市场细分领域，专注于产品研发和制造，不断优化产品，并提供多元化的服务。同时，还需要加强企业之间的合作和协作，因为合作会使得企业优势互补，降低采购成本，优化资源配置和生产工艺，提高整体竞争力和市场占有率。
4.加强人才引进和培养
新技术、新模式的应用和推广需要大量的技术研发人才、管理人才以及市场经营人才。因此，培养和引进优秀的人才是助力企业转型升级的重要保障。企业应优先考虑引进高素质的人才，同时要关注加强内部人才的培训，不断提高员工自身的综合素质和专业技能水平。
三、模具业转型的实践探索
1.推动技术创新——三维打印技术
三维打印技术是未来模具制造业的重要技术，目前在世界范围内已广泛应用于航空、汽车、电子等各行各业。三维打印技术应用于模具制造可极大提高模具制造效率，同时也能大大降低模具制造成本。目前，三维打印技术在国内的应用，虽然还处于初级阶段，但是，随着技术的不断升级和应用场景的拓展，三维打印技术将为模具制造企业带来更多的运营机会。
2.加强内部管理——ERP系统应用
ERP系统是一种集成管理信息系统，对企业的生产、采购、销售、资金管理等各方面的管理信息进行管理和控制，通过对企业内部的关键信息的集中控制，能够提高企业管理效率和制造效率，降低企业在运营中的成本。因此，模具企业需要更加重视内部管理，并采用先进的ERP系统来实现企业协同、决策管理和生产调度，提高生产效率和制成品质量，推动企业内部产能的提升。
3.发展细分化产业——专注高精度模具制造
高精度模具是模具行业的一个新兴分类，其对生产和产品的精度要求比较高，而生产过程中也非常重要。经过市场调研和技术分析，企业通过在模具制造中的不断创新和发展，所制造的高精度模具已然成为精密机械、汽车和电子等领域的重要技术辅助工具，在市场上的需求量也呈现出增长态势，这也为企业转型升级提供了新的产业发展空间。
4.加强人才引进和培养——建立大型培训基地
随着中国模具企业的不断发展壮大，企业需要把人才建设优先落实到企业发展优先区域。因此，企业需要充分挖掘本地人才、引进外地人才，吸引各种高素质的人才来为企业发展添砖加瓦。同时，企业建立大型培训基地，加强技能