一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371401A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371401A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010262127.2(22)申请日2010.08.25(71)申请人中国有色(沈阳)冶金机械有限公司地址110141辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区沈辽路2号(72)发明人张洋王向村马志民李伟峰(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人史旭泰(51)Int.Cl.B23F5/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法(57)摘要一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法是涉及直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法的改进。本发明提供一种配套模板可适应不同齿轮参数要求、刨齿误差小的直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法。本发明通过式Xi＝xi+ηixR、Yi＝yi+ηiyR计算出双刀加工齿轮齿面用模板曲面的横坐标与纵坐标或通过式Xi＝xi+ηixR、Yi＝yi+ηiyR、Xi*＝xi-ηixR、Yi*＝-yi+ηiyR计算出单刀加工齿轮上、下侧齿面用模板曲面的横坐标与纵坐标，再根据Xi，Yi各坐标点或Xi，Yi，Xi*，Yi*各坐标点制作模板曲面横剖面加工曲面。CN102374ACCNN110237140102371402A权利要求书1/2页1.一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1)按照下表计算：/注：δi≤δb时，令бi＝бi＝0；Ψ＝[(S-ΔS)/d]·180/π，S＝m(π/2±2χtgα±χτ)上式中S、ΔS、d、m、χ和χτ分别为被加工齿轮分度圆弧齿厚、齿厚减薄量、分度圆直径、模数、高变位系数和切向变位系数；表中，δ为被加工齿轮的分锥角；α-被加工齿轮的齿形角；ψ-坐标系变换系数；l1-刨齿机球面滚子中心在刨齿机滑枕摆动轴线上的垂直投影到机床进给转盘垂回转轴线的垂直距离；l2-刨齿机球面滚子中心到刨齿机滑枕摆动轴线上的垂直距离；δb-被加工齿轮的基圆锥角；δi-齿轮锥角；在被加工齿轮的顶锥角与根锥角之间等分分割选取；2)通过式Xi＝xi+ηixR、Yi＝yi+ηiyR计算出Xi、Yi或通过式Xi＝xi+ηixR、Yi＝yi+ηiyR、Xi*＝xi-ηixR、Yi*＝yi+ηiyR计算出Xi、Yi、Xi*、Yi*；式中，R-刨齿机球面滚子半径；Xi，Yi-单刀加工齿轮上侧齿面用模板曲面的横坐标与纵坐标或双刀加工齿轮齿面用模板曲面的横坐标与纵坐标；Xi*，Yi*-单刀加工齿轮下侧齿面用模板曲面的横坐标与纵坐标；3)根据Xi，Yi各坐标点或Xi，Yi，Xi*，Yi*各坐标点制作模板曲面横剖面加工曲面。2.根据权利要求1所述一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法，其特征在于制作的2CCNN110237140102371402A权利要求书2/2页计算过程采用计算机程序完成。3CCNN110237140102371402A说明书1/8页一种直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法技术领域：[0001]本发明是涉及直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法的改进。背景技术：[0002]大型直齿伞齿轮在诸如矿冶设备等重型机械传动系统中占有重要地位，迄今其齿形加工都是在仿形刨齿机上进行。国外进口设备此类机床的配套模板均系在二维空间、即假想模板厚度为零的条件下设计的，不符合实际。配套模板不能完全适应不同齿轮参数要求，生产实践中以齿轮背锥齿形的简单放大作为模板曲面，造成刨齿误差。发明内容：[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种配套模板可适应不同齿轮参数要求、刨齿误差小的直齿伞齿轮刨齿加工模板的制作方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括以下步骤：[0005]1)按照下表计算：[0006][0007]注：δi≤δb时，令[0008]Ψ＝[(S-ΔS)/d]·180/π，S＝m(π/2±2χtgα±χτ)[0009]式中S、ΔS、d、m、χ和χτ分别为被加工齿轮分度圆弧齿厚、齿厚减薄量、分度圆直径、模数、高变位系数和切向变位系数。[0010]表中，α-被加工齿轮的齿形角；[0011]δ-被加工齿轮的分锥角；4CCNN110237140102371402A说明书2/8页[0012]ψ-坐标系变换系数；[0013]l1-刨齿机球面滚子中心在刨齿机滑枕摆动轴线上的垂直投影到机床进给转盘垂直回转轴线的垂直距离；[0014]l2-刨齿机球面滚子中心到刨齿机滑枕摆动轴线上的垂直距离；[0015]R-刨齿机球面滚子半径；[0016]δb-被加工齿轮的基圆锥角；[0017]δi-齿轮锥角；在被加工齿轮的顶锥角与根锥角之间等分分割选取；[0018]2)通过式Xi＝xi+ηi