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电视显象管屏幕模具的简易加工方法(球面体的加工)
电视显象管屏幕模具的简易加工方法
随着电视机的普及和技术的发展，电视显象管屏幕模具也成为了重要的工业零件。这种零件需要具备高精度、高耐磨等特性，因此在加工过程中需要特别注意。本文就为大家介绍一种简易的电视显象管屏幕模具加工方法——球面体的加工。
一、球面体的加工方法
球面体的加工方法可以分为两种：刨削法和磨削法。刨削法指的是将刀具嵌入球面体附近地部分，并以旋转的方式削除材料；磨削法则是除去毛刺后将材料表面放在转动的砂轮上制造出球面体。
这两种方式的选择要根据零件的形状和使用要求来决定。刨削法能够快速地去除多余的材料，适用于较大的球面体加工；磨削法则是一种更加精细的加工方式，能够做到更高精度的加工效果。
二、加工设备
球面体的加工需要使用的设备有：三轴数控机床、铣床、车床和磨削机等。
三、加工流程
1.准备阶段
在加工之前，需要准备好需要切割的材料和所需的设备，选择合适的各种硬度的刀具和磨头以及刀具进给量，以确保加工过程能顺利完成。
2.初步切割
在切割前，需要将球体材料加工成合适的形状，以便后续的加工。首先使用铣床或车床将材料的四周削平，然后将其放到三轴数控机床上。
3.数控切割
使用高精度的三轴数控机床，按照预先设定好的数控程序将刀具从材料上切割下来。在这个过程中，需要注意加工的速度和切割深度，以避免误操作。
4.校正
在加工完毕后，检查加工精度是否达到要求。如果不够精确，则需要对数控机床进行校正，以调整误差。
5.磨削
在校正完毕之后可以进行磨削，主要是使用砂轮进行球面体的加工。先采用低硬度的砂轮对材料表面进行打磨，然后逐步使用高硬度的砂轮对零件进行精细加工，直至满足要求为止。
6.检查
最后，对于已经加工完成的产品，需要进行检查以确定其是否符合规格要求，并对质量进行评估。若发现问题，则需要重新制造或更换部件。
四、注意事项
1.在加工过程中，需要考虑材料的硬度和性质，选择适当的刀具和砂轮，并控制加工速度和深度。
2.加工过程中，必须注意切割深度，在切割过程中逐渐加深切口以防止因过度切割造成零件变形。
3.在磨削时需要对砂轮进行逐步更换，使其适应物体表面的几何形状和曲线。
4.在加工完成后，需要对其进行质量检查，确保达到规定的精度要求。
五、总结
上述是简单介绍了电视显象管屏幕模具球面体的加工方法，此外，根据不同的球面体形状，还需要采用适当的加工方法和设备。总的来说，加工球面体需要严谨的操作流程和高度的工艺技能。若能更好地掌握加工过程和注意事项，将会提高加工的效率和精度，让加工零件更具优势。