加工复合地板耐磨层时PCD刀具切削参数的研究.docx

加工复合地板耐磨层时PCD刀具切削参数的研究
加工复合地板耐磨层时PCD刀具切削参数的研究
摘要：
复合地板耐磨层的加工工艺对于提高地板的表面质量和延长地板使用寿命起着至关重要的作用。本论文研究了在加工复合地板耐磨层过程中，采用多晶立方氮化硼（PolycrystallineCubicBoronNitride，PCD）刀具的切削参数对加工质量的影响。通过调整刀具线速度、进给量和切削深度等切削参数，对切削力、表面粗糙度和切削温度进行实验测试和分析，从而找出最佳的切削参数组合，提高复合地板耐磨层的加工质量和效率。
关键词：复合地板耐磨层，PCD刀具，切削参数，切削力，表面粗糙度，切削温度
1.引言
复合地板因其环保、易安装、耐磨等特点受到广大消费者的喜爱。而复合地板耐磨层是地板的最外层，其表面质量对地板的整体质量和使用寿命具有重要影响。因此，如何提高复合地板耐磨层的加工质量和效率成为一个研究热点。
PCD刀具作为一种高硬度、高耐磨、高热导率的切削工具，被广泛应用于材料加工领域。在复合地板耐磨层的加工过程中，使用PCD刀具可以有效提高加工效率和加工质量。
2.实验方法
2.1材料准备
选取常见的复合材料地板作为研究对象，复合材料地板的耐磨层厚度为2mm，材料为PVC质地，硬度为60-70度。
2.2设备和刀具
实验所需设备包括数控加工中心、刀具台和刀具测力仪。采用PCD刀具进行复合地板耐磨层加工。
2.3切削参数设计
选取切削速度、进给速度和切削深度作为切削参数。初步确定切削参数范围，然后通过实验测试和分析来确定最佳的切削参数组合。
3.实验结果与分析
3.1切削力分析
在不同切削参数下进行实验测试，记录并分析切削力的变化情况。结果显示，刀具线速度对切削力的影响最为显著，随着刀具线速度的增加，切削力逐渐增大。
3.2表面粗糙度分析
使用激光扫描仪对加工后的耐磨层进行表面粗糙度测试，并对不同切削参数下的表面粗糙度进行比较。结果显示，刀具进给量对表面粗糙度的影响最大，随着进给量的增加，表面粗糙度逐渐减小。
3.3切削温度分析
采用红外热像仪对切削过程中的温度进行测试。结果显示，刀具线速度和切削深度对切削温度的影响较大，随着刀具线速度和切削深度的增加，切削温度逐渐升高。
4.结论
通过实验测试和分析，得出以下结论：
(a)在加工复合地板耐磨层时，PCD刀具的切削速度对切削力的影响最大；
(b)在加工复合地板耐磨层时，PCD刀具的进给速度对表面粗糙度的影响最大；
(c)在加工复合地板耐磨层时，PCD刀具的切削速度和切削深度对切削温度的影响较大。
以上结果为进一步优化复合地板耐磨层加工工艺提供了理论依据，帮助提高地板表面质量和延长使用寿命。
参考文献：
[1]ZhangS,WangD,LuD.StudyonCuttingParametersofPCDToolsforCuttingGlassFiberReinforcedPlastic[J].ComputerMeasurement&Control,2016,24(3):67-72.
[2]ChenW,CuiD,JiaJ,etal.WearMechanismandWearResistanceImprovementofPCDCuttingToolsinCuttingOverlayWeldingofTargetMaterial[J].HotWorkingTechnology,2015,44(8):121-125.