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快速成形技术 快速成形技术是一种在三维空间内快速制造实物模型的技术。该技术由自动化制造系统(AutomatedManufacturingSystem)发展而来,它将计算机-辅助设计(Computer-AidedDesign,CAD)和计算机数控加工(Computer-AidedManufacturing,CAM)技术结合起来,使得在计算机中设计出的模型可以直接被三维打印机打印出实物。 快速成形技术可以分为不同的类型,如光固化法、熔融喷射法、层压法等。这些技术的原理不尽相同,但目的却是一致的,即通过快速建造模型的方式在较短时间内得到原型,从而方便设计者根据原型进行修改、优化。 相比传统加工技术,快速成形技术具有以下几个优点: 1.降低制作成本:快速成形技术大大降低了制作原型的成本。传统加工方式需要制作模具,超过了大量生产成本,而且还需要做多次修改,时间和成本很高。而快速成形技术则不需要制作模具,只需要在软件中修改原型,并重新打印即可,节约成本。 2.提高生产效率:快速成形技术使得快速制作样品成为可能,这大大提升了生产效率,减少了在生产环节中非常长的等待时间。因为样品的制作过程通过计算机和三维打印机来完成,不需要人工的参与,整个生产过程效率高。 3.改善设计方案:快速成形技术可以让设计师不断的进行试制样品,以及不断的进行重新设计,这大大提高了设计的精确度,让产品的瑕疵缺陷减少到最少。 因此,快速成形技术在现代工业生产中越来越常用,特别是在快速原型开发领域。这项技术可以用于制作各种各样的产品,如汽车、卫星设备、家居装饰品、医疗器械、工业配件等。 然而,快速成形技术也存在一定的问题。例如: 1.精度问题:与传统加工技术相比,快速成形技术所制造的产品精度较低,可能会出现一些小缺陷和瑕疵。这就需要在设计的时候充分考虑质量问题。 2.材料选择问题:快速成形技术使用的材料相比传统加工技术还比较有限,因此在产品实际使用时可能不够耐用。必须考虑材料的选择,以保证最终产品的质量。 3.安全问题:制造一些特殊的模型或者产品可能需要使用一些化学材料或高温环境,这些对于人的身体健康可能存在一定的威胁,在使用时需要极为小心。 综上所述,快速成形技术作为新兴技术已经开始逐渐被应用于实践之中,实际上,快速成形技术不仅可以用于加快原型生产速度,也可以实质性地推动产业的快速发展。当然,快速成形技术在应用过程中仍然存在一些问题,需要在技术的不断发展过程中不断地不断改进。

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