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塑料再生生产线自动控制系统的配置及应用
近年来，随着社会经济的迅猛发展，生产和消费的规模不断扩大，废旧塑料等垃圾产生也愈加严重。因此，对塑料垃圾的再生利用越来越受到人们的关注。塑料再生生产线是根据废塑料的物理特性而设计的一种设备，可以将废旧塑料破碎、清洗、筛选后再进行再生利用。其中，自动控制系统是整个生产流程中至关重要的一个部分，负责对生产过程进行监测和控制。本文将介绍塑料再生生产线自动控制系统的配置及应用。
一、自动控制系统的配置
1.进料系统：主要负责废塑料的进料和初步的破碎过程。进料系统需要配备传感器，用于检测进料的质量和数量，并且能够监测干燥系统和除尘系统的运行状态。
2.混合系统：主要负责将不同种类的废塑料进行混合，以达到最佳的再生利用效果。混合系统需要配备称重传感器和控制系统，以确保每次混合的废塑料质量和比例恰当。
3.破碎系统：主要负责将废塑料进行破碎、分离和清洗。破碎系统需要配备压力传感器、温度传感器、流量传感器和液位传感器等设备，以确保生产过程的质量和可靠性。
4.塑化系统：主要负责将破碎后的废塑料加热熔融，使其成为可塑性物料。塑化系统需要配备温度传感器、压力传感器和流量传感器等设备，以确保生产过程的温度、压力和流量的控制。
5.挤出系统：主要负责将塑化后的物料进行挤出和成型，使其成为均匀的再生塑料颗粒。挤出系统需要配备电动机、温度传感器、压力传感器和流量传感器等设备，以确保生产过程的温度、压力和流量的控制。
6.热处理系统：主要负责对再生塑料颗粒进行加热和冷却，从而达到最终的加工要求。热处理系统需要配备温度传感器和控制系统，以确保生产过程的温度的控制。
7.自动控制系统：主要负责对以上各系统进行监测和控制。自动控制系统需要配备传感器、控制器、PLC等设备，可以实现自动感知、自动处理、自动监测和自动控制，从而提高生产效率和质量。
二、自动控制系统的应用
1.自动化程度高
塑料再生生产线的自动化程度相比于传统的生产流水线要高很多。自动控制系统的应用可以实现生产过程的自动化、智能化和规范化，从而大大提高了生产效率和产品质量。
2.安全性高
自动控制系统的应用可以避免工人直接操作设备、操作繁琐等的弊端，从而提高了生产过程的安全性。同时，还有很多安全措施可以在自动控制系统中进行预编程和设置，例如机器保护、故障诊断等，从而进一步提高了生产过程的安全性。
3.资源节约
自动控制系统的应用可以有效减少机器的运行时间和能源的消耗，从而提高了能源的利用率和资源的节约程度。此外，自动控制系统可以监测设备的运行状态，并进行优化和调整，从而提高了生产效率和效益。
总之，塑料再生生产线自动控制系统的配置及应用是塑料再生产业发展的重要支撑，对于提高生产效率、保证产品质量、实现资源节约和保护环境等方面起着重要的作用。因此，塑料再生产业应该不断加强对自动控制系统的研发和改进，努力推进生产过程更加自动化、智能化和环保化。