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屠宰加工废水厌氧氨化动力学研究
摘要：
本文旨在研究屠宰加工废水在厌氧氨化过程中的动力学特征和影响因素。实验结果表明，厌氧反应器在温度为35℃，COD为2500mg/L，NH4+-N为300mg/L的条件下运行18天，最终稳定处理效果良好。而pH值和C/N比对氨化反应具有显著性影响，在反应器内控制良好可以达到较高的氨化效率。
关键词：厌氧氨化；屠宰加工废水；动力学特征；影响因素
1.引言
屠宰加工废水的处理一直是在环境保护领域中面临的难题之一。由于该废水中含有较高浓度的COD和NH4+-N，传统处理方法并不能真正达到标准排放要求，同时造成很大的资源浪费。因此，寻找一种高效的废水处理方式是当前不可或缺的任务。
厌氧氨化作为一种新型的废水处理技术，已经受到越来越多的关注。该方法采用微生物废弃物进行氨化反应，使NH4+-N被还原为N2气或CH4。在厌氧氨化过程中，微生物废弃物形成的高浓度有机废水和低浓度氨氮的相互作用，使氨化速率成倍增长。因此，本研究旨在探究对屠宰加工废水在厌氧氨化过程中的动力学特征和影响因素。
2.材料与方法
2.1实验原料
选取屠宰加工废水作为样品，通过调节pH值和C/N比等参数进行实验。
2.2实验设备
本实验采用堆垛式厌氧反应器，容积为2L，并在反应器内加入菌种废料作为反应底物，对废水进行处理。
2.3实验方法
采集屠宰加工废水样品，并进行化学分析，记录COD和NH4+-N值。调节污水的pH值和C/N比，然后分别投入到反应器中，进行实验。
实验过程中，控制温度为35℃。每天测量COD和NH4+-N，对反应器内的氨化效率进行评估。实验共持续18天，以稳态达到评估效果。
3.结果
本实验在控制了pH值和C/N比的情况下，成功地完成了18天的厌氧氨化处理。实验结果表明，在处理过程中，NH4+-N的含量从300mg/L下降到了最终的12mg/L，COD含量从2500mg/L下降到了最终的200mg/L。稳态达到后效果明显。
另外，通过对实验数据进行统计和分析发现，反应底物的C/N比和反应器内的pH值对氨化效率具有显著影响。C/N比越小，废水中的NH4+-N含量降低的越快，反之则反应缓慢。而pH值在4-10之间反应效果更佳。
4.讨论与结论
由于本实验对反应器内的pH和C/N比进行了一定的控制，因此达到了较高的氨化效率和稳定性。但在实际处理废水过程中，复杂的废水成分和未知的特定微生物群落可能会对氨化效率产生影响。
因此，在使用厌氧氨化方法处理屠宰加工废水时，应考虑到废水的成分和微生物特性，以达到最佳的处理效果。此外，还需要进一步优化控制参数，以提高氨化效率和稳定性。
总之，本研究通过实验探讨了屠宰加工废水在厌氧氨化过程中的动力学特征和影响因素，为寻找高效的废水处理方法提供了一定的参考。