.5棚模密肋楼盖施工质量控制(山东省QC成果)讲解学习.ppt

棚模密肋楼盖施工质量控制目录一、概述:
棚模是周转模壳的更新换代产品，解决了周转模壳强度低、施工工艺繁琐、拆模困难、延长施工工期、破损率偏大等具体问题，该结构既具有安全性，又具有经济性和美观性，具有良好的的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。
中富德林华府1#地下车库及商业楼位于菏泽市区内，棚模密肋楼盖结构，地下一层，建筑面积26000m2，共使用棚模11000个，棚模规格为900ⅹ900ⅹ500mm，于2011年2月15日开工，2011年8月31日竣工。二、小组概况1、小组简介3、近两年获奖情况4、活动计划三、选题理由和选题四、现状调查：根据上表检查情况绘制排列图如下：2、目标可行性分析:六、原因分析与要因确认：
（一）原因分析
QC小组围绕调查结果，对可能造成棚模密肋楼盖施工质量缺陷的原因，从“人员、机器、材料、方法、环境、测量”即：从“5M1E”方面进行分析，得出了10个末端因素，并采用关联图形式表达如下：（二）要因确认
针对上述10条末端因素，小组通过分析，到现场进行调查、测量，逐一确认，列出了要因确认表：结论：由现场调查可知，棚模进场材料把关不严、施工方案不合理、技术复核不到位3个末端因素是我小组需要解决的主要原因。八、实施对策
实施一:提前确定可靠厂家，安排专人负责进场验收，按规范进行抽样检验。
1.为保证棚模底板间不产生漏浆和跑浆、棚模侧边的顺直度和肋梁的截面尺寸，就必须保证进场棚模的规格尺寸符合要求，安排专人对进场棚模进行尺量检查验收，板底平整度和长宽尺寸超出允许偏差的一律退场。
2.每一批进场的棚模按规范要求进行承载力、抗冲击性检验。各项指标合格方可使用。
效果验证：所有进场的棚模规格尺寸均符合设计要求，承载力、抗冲击性检验符合规范要求。棚模出厂合格证及检测报告实施二：确定经济合理的模板施工方案，制定合理的砼浇筑方法。
1、合理设置架体的立杆和斜撑。
模板方案的编制，依据模板支架的轴心受压进行受力分析，以减少架体稳定性不足的情况发生。模板立柱放置于肋梁交接处，在托板底部框架柱的四周设置竖向连续剪刀撑，保证了架体的稳定性,见图一和图二：2、确定支模使用棚模底“全铺法”方案
棚模密肋楼盖模板支设方法，按照传统工艺采用条铺法，使用的竹胶板数量少，主肋梁底需增加支架立柱，竹胶板摊销次数为零，模板平整度较难掌握。我们抓住这个特点，将模板体系进行优化，采用“全铺法”，见图三：若在施工现场，发生意外而导致棚模发生破损，当棚模破损不大时，为不影响砼的正常浇筑，采取填充河砂来补救，以免影响砼浇筑进度，补救方法见图四：3、棚模底粘贴海绵条检查棚模底的平整度，降低棚模底板间缝隙超差率，在此基础上，安装棚模前先在竹胶板上粘贴海绵条，以降低该项质量通病的发生率。4、肋梁由中间向两边分层浇筑。为防止棚模受测压力过大而倾斜、移位和破损等情况发生，必须分段先进行二分之一梁高的浇筑，后进行上层砼的浇筑。主肋梁截面大，为防止在浇筑过程中，因由一侧向另一侧浇筑，会发生棚模移位和变形的现象，因此，必须从中间向两侧进行浇筑。效果验证：模板支撑体系稳定，棚模破裂机率减少至1%；有效的降低了事后人工剔凿的费用，底板间隙符合规范要求，浇筑后棚模无破裂，棚模底板平整度合格率达到95%。，棚模侧边顺直度合格率达到97.5%。实施三：精确定位，做好技术复核工作。利用经纬仪精确确定轴线，在竹胶板上弹肋梁轴线,棚模的放置以肋梁轴线作为平面控制依据，为防止浇筑混凝土时侧移，棚模用铁钉控制，也以肋梁轴线作为位置依据，保证棚模安装的工程质量，见图五：九、效果检查
（一）效果检查
通过小组人员的共同努力，实施完成了课题确定的全部对策措施，拆除模板支撑后的棚模密肋楼盖见图七：经监理、建设和施工单位共同对该工程施工质量进行检查，检验批质量验收记录如下：即：施工质量从活动前合格率85%提高到了97.5%。应用柱状图表示活动前后的质量合格率，与活动目标值的对比状况如下：（二）效益分析
1、经济效益
通过本次QC小组活动，比较成功地运用了棚模密肋楼盖施工技术，合理施工方案的选择，节约了人工和机械的消耗量，减少了大量的返工，经测算，扣除小组活动经费5000元，共节约16.5万元，缩短了工期20天。
1、节约的模板材料费：肋梁底模材料费（无法进行再次摊销，一次性投入）；26000平方米×0.5×70元/平方米=9.1万元
2、节约的棚模安装人工费；20000×1元/平方米=2.0万元棚模破裂，砼塌落，剔凿砼人工费：20000×1%×300元/个=6.0万元
3、扣除小组活动费用：－0.5万元
合计节约：9.1+2.0+6.0-0.5=16.5万元十、巩固措施：
这次的QC小组活动，达到了预定的目标，使棚模密肋楼盖结构的整体质量，达到了国家施工规范的相应标准。为防止问题再次发生，我们