盾构机到站方案教学材料.ppt

第一部分盾构机到站盾构出站现场示意图（右线）一、到站临时工程准备

（一）右线北端洞门准备

1、右线北端洞门情况经现场查看、了解，右线北端洞门在施工时采用暗挖法施工，地质状况基本稳定。但洞门上半断面在开挖过程中，有少量坍塌，为确保洞门施工稳定，车站施工单位在洞门轮廓范围内施做有少量长度较短的锚杆。然后对整个洞门工作面实行素喷C20混凝土封闭。（二）左线北端洞门准备

1、左线北端洞门情况经现场查看、了解，左线北端洞门在车站围护结构施工时已将围护桩外移50cm，造成有两根围护桩侵入区间隧道开挖范围；另外由于车站围护桩的中间位置有一道圈梁，故致使转围护桩与车站结构没有密贴，中间存在一定的空隙。
2、洞门处理
在左线盾构机到达前最少一个月，开始着手进行洞门围护桩的凿除，据施工前期观察，该地段围岩条件较好，基本具备自稳能力，故预备凿除整个区间隧道净空的围护桩。3、洞门加固
由于洞门围护桩向外普遍移动0.5m，造成桩与车站结构之间存在200～1050mm的空隙。同时由于围护桩的移动，造成盾构机在到站时，洞口密封环的有效密封范围比原设计增长。为了确保盾构机出洞施工安全，在洞门圈内凿除围护桩并保留钢筋，将围护桩与车站结构之间存在200～1050mm的空隙用混凝土回填，洞门加固方案见下图:（三）洞口密封环的安装与准备
右线洞门由于洞门圈底部与车站底板之间的高度只有100mm，故在安装右线洞口密封环时，需要对扇形压板做少量改动和改装。
在洞口密封环验收合格后，选择一块平坦开阔的水泥地板，定一圆心，以2850mm为半径在地面划一圆。将帘布橡胶板铺平、摊开并使其内轮廓与圆平齐。再以3360mm为半径，在帘布橡胶板上划一个圆，然后将此圆等分为72等分打孔。
盾构机到站之后，清除洞口的石碴，用丝锥检查所有预埋洞口密封螺帽丝口，安装好洞口密封帘布橡胶板、圆弧板和扇形压板。（四）到达洞口接收导轨的安装
隧道贯通后、盾构机刀盘露出洞口后，清除洞口碴土，根据刀盘与过站小车之间的高差情况，安设盾构机到站接收导轨。如刀盘低于小车顶面，在导轨上焊接一个楔形的钢块，保证盾构机能顺利到达过站小车上，左线到站接收导轨示意图见下图:在右线隧道贯通后，迅速清除洞口的碴土，然后开始安装过站小车。过站小车直接放在车站地板上，根据区间隧道设计中线准确定出小车的空间位置。过站小车固定用斜撑撑在车站结构上。固定方式见右图：二、到站时的掘进
（一）贯通前测量与盾构姿态
和隧道线形测量
盾构机到站前，由中隧集团一处精测组对洞内所有控制点进行一次整体系统的控制测量复测，对所有控制点的座标进行精密准确的平差计算。在盾构机到站前的最后一次VMT系统搬站时，以精测组测设的地面导线点和水准点为基准，以测量二等控制点的办法精确测量测站、后视点的座标和高程（测量经纬仪和后视棱镜的座标和高程），要求每一测量点的测量不少于8个测回。
盾构机到达前50米地段即加强盾构姿态和隧道线形测量，及时纠正偏差确保盾构顺利地从到达口进入车站。盾构机进站时其切口平面偏差允许值：平面≤±20mm、高程≤±50mm，盾构坡度较设计坡度略大0.2%。到站所有测量数据须报测量监理单位复核验正。（二）到站掘进控制

1、盾构机到站掘进参数控制
盾构机进入到达段后，首先减小推力、降低推进速度和刀盘转速，控制出土量并时刻监视土仓压力值，避免较大的地表隆陷。
盾构机刀盘距离贯通里程小于10米时，在掘进时，派专人在地铁广州火车站站时刻观察洞口加固段的情况。如发现加固的混凝土或围护桩有较大的震动时，立即通知洞内盾构机进一步降低推力、刀盘转速以及推进速度，避免由于刀盘前部土体太薄，造成刀盘前部形成坍塌。右线尽量使盾构机掘进刀盘抵拢加固混凝土面，左线掘进使刀盘抵拢预留钢筋层，然后清除碴土，再切割钢筋，切割顺序为先切割底部，后切割上部。
2、盾构机在端头位置的处理
右线盾构机掘进露出刀盘时停止掘进，彻底拆除洞门支撑结构，视漏浆情况用棉纱或装有泥土的编织袋进行堵漏。将洞门口清理干净之后，开始安装盾构机过站小车（由于左线端墙距离小车比较远，需要在预备洞安装水平导轨）。
三、盾构机到站（一）盾构机上过站小车

盾构机继续推进、安装管片至刀盘通过洞口密封环后调整洞口扇形压板，使洞口密封紧紧的压住盾壳。在盾构机贯通的同时，测设刀盘中心与过站小车的关系，从而准确确定过站小车的第一块挡块位置。待盾尾离开洞口密封环后，迅速重新调整洞口扇形压板，用快速速凝的砂浆进行注浆，保证洞口的管片背衬注浆迅速凝结。同时要求盾构机贯通后各工序应紧密有序的进行。详细步骤见下图：（二）主机与后配套系统的分离

由于盾构机主机与后配套系统分开进行过站，在盾构机主机完全装上过站小车之后，在设备桥下部利用H175型H钢做一个三角支撑。支撑放置固定在管片运输小车上,并用斜撑连接牢靠后，取