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杉木木束干燥性能初探
杉木是我国重要的经济林种之一，具有较好的木材质量，广泛用于建筑、家具、造纸等领域。在杉木的生产过程中，好的干燥工艺是至关重要的一步，能够提高杉木的使用价值和经济效益。本文将探讨杉木木束的干燥性能及干燥工艺控制参数对干燥效果的影响。
一、杉木木束干燥性能分析
1.杉木木束的结构和性质
杉木木束为3~5根杉木的捆扎而成，叶轮的位置分别在捆扎区域的两端，其形态特点与单根杉木类似。杉木木束的木材质地一般较为均匀，但不易啮齿，易于加工和干燥。杉木木束的横截面湿度分布与单根杉木差异不大，中央部分相对较湿，两端干燥程度相对较高。
2.杉木木束的干燥性能
（1）湿度变化规律
杉木木束的蒸发过程受到内部干燥和表面热传导的影响，因此，湿度变化规律与单根杉木有所不同。在早期干燥阶段，杉木木束的湿度下降较慢，主要取决于木束内部木材的蒸发速度。随着干燥的进行，木束内部的水分逐渐向外迁移，加速了木束的干燥速度。在干燥后期，由于木束两端的湿度较低，木束中心的水分主要依靠流动性向两端迁移，因此，干燥速度明显加快。
（2）温度变化规律
杉木木束干燥阶段中，温度和湿度的变化是相互联系的，温度的高低能够影响木束内部水分的蒸发速度。在早期干燥阶段，木束内部的水分蒸发速度低，木束中心的温度较低，温度逐渐升高，木束的干燥速度则越来越快。
3.杉木木束的干燥过程中存在的问题
在杉木木束的干燥过程中，经常会出现捆扎处的湿度较高，干燥不均匀、形变等问题。这些问题的产生主要是由于木束干燥时内部水分的流动性差、木束结构紧密、木束大小不一、木材树种不同等原因引起的。
二、杉木木束的干燥工艺控制
1.干燥温度控制
在杉木木束干燥过程中，干燥温度是影响干燥速度和干燥效果的重要因素，需要合理控制。在早期干燥阶段，木束内部水分蒸发速度快，温度可以适当提高；在干燥后期，木束内部的水分越来越少，适当降低干燥温度能够有效避免木束开裂、翘曲等问题。
2.湿度控制
杉木木束干燥过程中，湿度变化是影响干燥效果的重要因素之一。在早期干燥阶段，木束内部蒸发速度慢，需要保持干燥环境湿度适当，避免表面水分蒸发过快导致干裂。在木束干燥后期，适当降低湿度则有利于木材内部水分的流动和蒸发。
3.通风控制
杉木木束干燥过程中，通风是影响木束内外温度、湿度的关键因素，需要控制通风量。在干燥早期，通风量可适当降低，以保持木材内部水分并防止木材表面过早干燥。在干燥后期，适当增加通风量，有利于木材内部水分向外迁移，避免木材破裂。
总之，杉木木束的干燥是一个系统性的工程，需要在干燥工艺控制参数的合理设定下进行，避免干燥过趋长或不足等情况的发生。只有做好干燥工艺控制，并选择已知的杉木干燥方法，才能达到预期的干燥效果和提高木材的经济效益。