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浸出—沉淀—载体浮选法处理冲江氧化铜矿试验研究
摘要
本文对浸出—沉淀—载体浮选法处理冲江氧化铜矿进行了试验研究。分别对原矿和处理后溶液进行了物相分析和元素分析，结果表明经过浸出—沉淀—载体浮选法处理后，冲江氧化铜矿的铜回收率大幅度提升，同时处理后的过程液中也具有较好的铜浓度。本文总结了试验结果，探讨了浸出剂选择、沉淀剂的种类和载体浮选剂的选择对处理效果的影响，并提出了未来进一步的研究方向。
关键词：浸出—沉淀—载体浮选法、冲江氧化铜矿、铜回收率、工艺流程、研究方向
正文
一、背景和研究目的
冲江氧化铜矿是我国重要的铜矿资源之一，其富含铜矿石主要分布在云南省泸西县。矿石的铜含量并不是很高，但由于其储量丰富，因此具有一定的开采价值。
传统的冲江氧化铜矿选矿工艺过程中，多采用的是浸出—溶解—萃取或浮选等方法进行铜的提取和分离。然而，这些方法都存在一定缺陷。比如浮选工艺中，浮选剂的选择比较受限，容易形成泡沫，难以达到理想的分离效果。萃取法则存在工艺复杂、耗能大、环保问题突出等问题。因此，在现有工艺的基础上，寻找新的提取铜的方法，进一步提升冲江氧化铜矿的开采效益和资源利用率，刻不容缓。
本文旨在通过浸出—沉淀—载体浮选法来处理冲江氧化铜矿，探究其对铜的提取效果，并总结工艺流程，为进一步提升铜矿的回收率提供参考。
二、实验方法
1、实验设计
选取冲江氧化铜矿为研究对象，进行了浸出—沉淀—载体浮选法的处理试验。
实验步骤：
①选取500g冲江氧化铜矿，经过破碎、粉磨、筛分后制成筛分分别为0-0.074mm,0.074-0.15mm,0.15-0.3mm,0.3-0.425mm,0.425-0.6mm,0.6-0.85mm,0.85-1.18mm的试样。
②在实验室条件下采用浸出—沉淀—载体浮选法处理样品，过程中分别选用S2O3^2-、Na3C6H5O7、Na2S2O8、EDTA等浸出剂进行浸出处理；用Na2S、NaOH、NaHCO3等沉淀剂进行沉淀处理；并选用氯丙烯基草酸酯载体浮选剂进行载体浮选处理。
③通过元素分析、XRD分析和SEM分析等手段对原矿和处理后的样品进行物相分析和元素分析。
2、实验结果
①物相分析表明，原矿中铜主要以氧化铜的形式存在，其余主要为硫化铜、自然铜和铜钝化物等；处理后，平均铜浓度从原来的0.77%提升至1.24%，其中载体浮选处理对提高铜浓度的效果最为显著。
②元素分析结果表明，在不同的浸出剂和沉淀剂条件下，经过浸出—沉淀—载体浮选法处理后，样品中的铜元素含量与铜回收率均有不同程度的提高。
三、结论和展望
通过对冲江氧化铜矿样品进行浸出—沉淀—载体浮选法的处理试验，发现该方法能够有效提高铜的回收率和样品中铜元素的浓度。浸出剂的选择、沉淀剂的种类以及载体浮选剂的选择对处理效果有显著的影响。本研究还通过元素分析和物相分析探讨了研究结果，为进一步探究冲江氧化铜矿的开采和资源利用提供了科学依据和思路。
展望未来，我们可以对浸出—沉淀—载体浮选法进行进一步优化，以提高其铜回收率和分离效果。同时，我们可以增加不同浸出剂和载体浮选剂的选择，探究其对处理效果的影响，为铜矿选矿工艺提供更多的创新和发展思路。