2014全国较大事故案例研究报告.ppt

2015年全国危化企业较大安全事故案例2山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故事故直接原因是：维护人员为防冻防凝拆开倒罐管线上的一处法兰排水后未及时复原，在向生产装置送料（经事故后检测，硫化氢含量在3800ppm)时，操作人员错误开启倒罐阀门，造成石脑油泄漏，在处置泄漏过程中，现场人员未佩戴个体防护用品，释放出的硫化氢气体致使人员中毒。（管理、人的问题）事故时误
打开阀门78910事故直接原因是：异丙醇溶剂泄漏到泵池内，其中溶解副产物硫化氢、氰化氢气体逸出，聚集在泵池内，技术人员未经过进入受限空间审批、未做任何气体检测进入池内造成中毒，其余3人未佩戴防护用品盲目施救，造成伤亡扩大。（非法生产和进入受限空间管理问题）2014年1月18日14时20分左右，通化市通化化工股份有限公司合成车间甲醇工段水洗岗位供水泵房发生爆炸，造成3人死亡，5人轻伤。事故现场稀醇罐近景事故直接原因是：操作人员打开净醇塔底部去精醇工段阀门后，未同时开启稀醇罐的补水阀门，导致净醇塔底部稀醇液位低于300㎜的控制线，净醇塔底出料管口暴露在塔内高压（12MPa）气体中，高压气体沿着出料管线窜入常压的稀醇罐，罐内压力急剧上升，将罐顶掀开，净醇塔至稀醇罐的管线断裂，大量工艺气体（氢气约占75%）释放到泵房，达到爆炸极限，由于高压气体在释放过程中产生静电引发爆炸。（硬件和管理问题）事故装置流程图2014年3月1日15时50分，四川省攀枝花市天亿化工有限公司（以下简称天亿公司）2号冶炼炉发生泄漏着火中毒事故，造成3人死亡。3月1日15时50分左右，天亿公司2号冶炼炉炉底被烧穿，高温炉料泄漏着火，磷蒸气快速扩散，导致在炉底斜下方约3米处一楼检修室（设置位置是否合理？）内休息的3名工人中毒窒息死亡。事故现场事故直接原因是：当班操作工人在操作过程中，未注意到炉底温度升高（正常操作时，温度在1300℃-1500℃，该公司炉底温度检测仅靠当班操作工人手持红外线温度检测仪现场检测，每班两次；温度控制靠人工操作加热电极的升降实现），导致炉底被烧穿，造成事故。（硬件和管理问题）21222324254月16日10时左右，江苏省南通如皋市双马化工有限公司硬酯酸造粒塔发生爆炸、起火，事故造成8人死亡，9人受伤（其中3人危重，Ⅲ度烧伤分别达到91％、96％、98％）。。4月16日上午10时左右，处于正常喷雾造粒生产过程中，维修工人在给造粒塔底部锥形料仓加装敲击锤（动火作业）时，造粒塔内发生粉尘爆炸。爆炸后引发大火，造成造粒塔下的钢构支架强度失效，造粒塔架倒塌。8人死亡，9人受伤。造粒塔倒塌全景造粒塔倒塌全景初步认定事故的直接原因是：在未停车清理情况下，在造粒塔下料斗处动焊加装敲击锤过程中，焊接高温引起造粒塔内硬酯肪酸粉尘爆炸，继而引发火灾、装置坍塌。
（动火管理、正规设计正规施工问题，关注粉尘爆炸）设备示意图造粒塔底部料仓造粒塔内部因外部焊接出现的高温痕迹3435363738394041（九）四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸事故

5月2日14:50许，四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司（以下简称天森公司）在污水池进行焊接作业时发生爆炸，造成3人死亡。事故现场图事故直接原因是:天森公司污水处理池中污水所含有机物挥发，可燃气体集聚，作业人员在未经动火审批，没有进行可燃气体浓度检测分析的情况下进行焊接作业，引爆可燃气体，导致事故发生。（动火管理问题）在这9起较大事故中，5起爆炸事故，4起中毒窒息事故；7起涉及直接作业环节，其中动火（3起）、进入受限空间（2起）、检维修（2起），动火、进入受限空间和检维修作业管理亟需加强，防爆炸和中毒窒息是事故防范重点。
这些事故总局都在第一时间跟踪，并挂到总局网站上。如果各企业都严格遵守《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》，这些事故都可以避免。希望各地引以为戒，举一反三，扎实做好事故防范工作。46