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超(超)临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术
随着我国电力行业的快速发展，超（超）临界发电机组作为一种新型高效发电设备，被广泛应用于电力生产之中。锅炉作为超（超）临界发电机组中的一个重要组成部分，其安全运行对于发电设备的正常运转以及环境保护具有重要意义。然而，在锅炉运行过程中，由于长时间高温高压下的作用，锅炉内部会产生大量的氧化皮，其会对锅炉设备产生严重危害和威胁。因此，本文就超（超）临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术进行探讨，并提出了一些解决方法。
一、锅炉氧化皮形成原因
锅炉在运行中，由于设备内被加热的水蒸汽等物质，会在高温高压状态下与金属表面不断反应，使得金属表面变得很容易出现氧化作用，从而形成锅炉氧化皮。实际上，在锅炉的运行中，氧化皮形成的原因还有很多，除了上述原因外，还包括高温腐蚀、熔渣侵蚀、膨胀变形等。
二、氧化皮对锅炉的危害
在锅炉运行中，由于锅炉内部会产生大量的氧化皮，如果没有及时处理，会对锅炉设备产生很大的危害：
1.会导致锅炉管道破裂或排气不畅
2.会妨碍热交换效率，从而影响锅炉的热效率
3.会引起锅炉内部流通病现象，导致锅炉运行不稳定
4.会损坏锅炉组件的密封性，从而影响锅炉运行的安全性
三、对超（超）临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术的探讨
由于氧化皮对锅炉运行的危害较大，为了更好地控制锅炉内部氧化皮的形成，对超（超）临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术进行探讨，有以下几个方面：
1.氧化皮监测技术
氧化皮监测技术是一种全新的氧化皮检测技术，其可以对锅炉内部氧化皮形成情况进行及时监测，并及时减少氧化皮的形成。氧化皮监测技术的原理为：通过定量检测锅炉内部氧化皮的厚度，来判断氧化皮的形成程度，并且根据监测结果，进行锅炉内部氧化皮的清理和维修。
2.氧化皮防治技术
氧化皮防治技术主要包括防止氧化皮的形成和处理已经形成的氧化皮两个方面。为了防止氧化皮的形成，可以采用氧化剂等化学药剂进行控制，避免金属表面发生氧化反应。如果锅炉内已经形成氧化皮，可以采用脱皮或者打磨等方式对其进行处理，从而保障了锅炉运行的安全性和稳定性。
3.锅炉定期检测与维护
定期对锅炉进行检测和维护，可以及时发现和处理锅炉内的问题，保证锅炉的正常运行。在检测和维护过程中，需要专业的技术人员对锅炉内部进行检测，并及时采取相应的措施，以避免出现锅炉氧化皮等问题。
四、结论
通过对超（超）临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术进行探讨，我们可以得出以下几个结论：
1.氧化皮监测技术、氧化皮防治技术以及锅炉定期检测与维护三个方面是有效控制锅炉内部氧化皮形成的关键技术。
2.应根据锅炉内部情况和运行状态，选取合适的技术手段进行处理和维护，以保证锅炉的正常运行和运转效率。
3.需要加强技术人员的培训和学习，提高其对氧化皮监控和处理的技术水平，以确保能够有效地控制和处理锅炉的氧化皮问题。