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通钢FTSC薄板坯连铸机黏结的机制分析和控制实践
摘要：
本文对通钢FTSC薄板坯连铸机黏结的机理进行了分析，并提出了一系列的控制方法，实现了对黏结现象的控制，保证了生产的质量稳定性和生产效率。研究中发现，黏结是由于铸坯表面温度过高，在冷却过程中难以有效降温导致的，因此采用降低铸坯表面温度和控制冷却水压力的方法，有效控制了黏结现象。此外，针对实际生产情况，还提出了相应的排练措施和工艺优化方案，进一步提高了生产效率和质量。
关键词：通钢；连铸；黏结；控制；机理
一、引言
连铸是现代钢铁生产技术的核心环节之一，其目的是通过连续铸造工艺将钢液浇注到铸坯上，以得到各种形状和规格的坯料，最终用于各种加工和成品生产中。通钢FTSC薄板坯连铸机作为公司核心设备之一，占据着重要的地位，但在实际生产过程中，经常出现黏结的现象，影响了生产效率和产品质量。因此，需要对黏结机制进行深入的分析，并提出相应的控制方式和优化措施，以实现生产的稳定性、高效性和优质性。
二、黏结机制分析
黏结是指铸坯表面出现大面积的“粘结”现象，这种现象通常是由于铸坯表面温度过高，在冷却过程中难以有效降温导致的。具体来说，铸坯表面温度过高会导致铸坯表面形成一层“鬼皮”（ghostskin），而这层“鬼皮”是很难自然剥落的，随着坯料向前移动，会不断累积，形成大面积的黏结现象。因此，如何有效降低铸坯表面温度以防止“鬼皮”形成，是控制黏结现象的关键。
三、黏结控制实践
1、降低铸坯表面温度
为了降低铸坯表面温度，可以采用以下措施：
（1）加强喷水冷却
喷水冷却是最常见的降温方法之一，可以将冷却水喷射到铸坯表面，吸收其热量，从而达到降温的目的。在实际生产中，可以增加冷却水的流量和喷射角度，同时控制水压力，以达到最佳效果。
（2）增加冷却区长度
冷却区长度是指铸坯经过冷却区的时间和距离，增加冷却区长度可以增加冷却时间和降温程度，从而有效控制黏结现象。但是，过长的冷却区长度也会影响生产效率，因此需要在效率和质量之间寻找平衡点。
2、控制冷却水压力
除了加强喷水冷却和增加冷却区长度之外，还可以通过控制冷却水压力来控制黏结现象。具体来说，降低冷却水压力可以减少冷却水喷射到铸坯表面的速度和力度，从而减缓铸坯表面的降温速度，避免“鬼皮”形成。但是，需要注意的是，过低的冷却水压力也会影响冷却效果和坯料质量，因此需要在压力控制和质量要求之间寻找平衡点。
四、排练措施和工艺优化方案
为了进一步提高生产效率和坯料质量，还可以采取以下排练措施和工艺优化方案：
1、加强设备维护和保养，确保喷嘴畅通和冷却水压力稳定。
2、调整坯料成分和铸造工艺参数，改善坯料流动性和降低混合气体含量，减少铸坯表面气泡和夹杂物的生成。
3、使用新型冷却水喷嘴，改善冷却效果和喷水均匀性。
4、优化连铸机布置和冷却系统结构，减少坯料流动阻力和增加冷却面积。
五、结论
本研究对通钢FTSC薄板坯连铸机黏结的机理进行了深入分析，并提出了一系列的控制方法和优化措施，实现了对黏结现象的控制，保证了生产的质量稳定性和生产效率。研究发现，黏结是由铸坯表面温度过高导致的，因此降低铸坯表面温度和控制冷却水压力是控制黏结现象的关键。此外，还可以采取设备维护、坯料成分调整、新型冷却水喷嘴和优化连铸机布置等措施，进一步提高生产效率和坯料质量。