130 th循环流化床燃煤锅炉超低排放净化技术应用.docx

130th循环流化床燃煤锅炉超低排放净化技术应用
130t/h循环流化床燃煤锅炉超低排放净化技术应用
摘要：
本文主要介绍了130t/h循环流化床燃煤锅炉超低排放净化技术的应用。首先，阐述了超低排放净化技术的重要性和发展趋势；其次，介绍了循环流化床锅炉的基本原理和结构特点；然后，重点阐述了超低排放净化技术的原理和应用；最后，通过实际案例，详细描述了130t/h循环流化床燃煤锅炉超低排放净化技术的应用效果。
关键词：循环流化床；燃煤锅炉；超低排放；净化技术
一、引言
环境污染是全球性的问题，各国政府和企事业单位都在积极推动环保工作的开展。其中，能源行业是造成环境污染的主要来源之一，尤其是燃煤锅炉污染物排放。为了保障环境质量，各国纷纷推出了一系列环保法规和标准，其中最为严格的就是“超低排放”。
超低排放是指在特定污染物排放标准下，通过采用一系列节能、减排、清洁化等技术手段，将污染物排放限制在非常低的水平。目前，超低排放净化技术已经成为燃煤电厂和重工业企业的共同选择。循环流化床锅炉作为一种高效、环保、节能的锅炉燃烧技术，已被广泛应用于火力发电、供热等领域。本文将以130t/h循环流化床燃煤锅炉为例，介绍其在超低排放净化技术应用中的情况。
二、循环流化床锅炉的基本原理和结构特点
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床炉膛技术燃烧燃料的锅炉。它的主要特点是在燃烧过程中，炉膛内形成的流化床是一种均匀、稳定、持续的状态，具有良好的传热性和传质性，能够完全燃烧燃料，同时使污染物排放控制在较低的水平，具有很高的环保性和经济性。
循环流化床锅炉的主要结构包括炉膛、炉尾、循环系统、给煤系统、送风系统、排烟系统等。其中，炉膛是循环流化床燃烧的主要部分，其内部的燃料与空气在高速流化状态下进行混合和燃烧，然后通过循环系统回流炉膛，避免了直接在炉膛内进行大量的氧化反应，从而降低氮氧化物的生成；同时，循环流化床锅炉还配有先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行全面净化处理，达到超低排放标准。
三、超低排放净化技术的原理和应用
超低排放净化技术是通过采用先进的净化设备和技术手段，对燃烧过程中产生的污染物进行收集和处理，以达到极低的排放水平。其主要原理包括预处理、燃烧控制、烟气净化三个环节。预处理主要是对原料进行预处理，以提高其可燃性和减少污染物排放。燃烧控制主要是通过优化燃烧过程的工艺参数和设备，减少二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放。烟气净化主要是采用除尘、脱硫、脱硝等设备对烟气进行净化处理，实现超低排放。
超低排放净化技术在循环流化床锅炉中的应用主要有以下几个方面：
（1）控制炉料的含硫量，减少燃烧过程中二氧化硫的生成。采用多级喷烧技术，喷入适量的助燃剂，使燃料在燃烧过程中充分燃烧，限制气相反应中SO2的生成。
（2）通过改变燃料投料方式，改变循环床内的氧化还原环境，减少氮氧化物的生成。采用尾部温度控制技术，通过调节燃烧温度和氧量，减少氮氧化物的极限生成，同时在炉尾加装SCR脱硝设备，最终实现烟气中氮氧化物的“双零”排放。
（3）采用静电除尘、布袋除尘和湿式脱硫技术对烟气进行清洁处理。静电除尘技术可以高效地除去烟尘粒子，布袋除尘技术可以消除较小的颗粒物，湿式脱硫技术可以消除烟气中的SO2。通过这些设备的联合使用，将光化学氧化剂、碱液等添加到烟气中，逐步减少化学反应过程中的NOx和SOx浓度，从而实现超低排放。
四、案例分析
某公司拥有130t/h循环流化床燃煤锅炉一台，采用超低排放净化技术，成功实现燃烧煤炭后的烟气排放达标。该公司通过多种技术手段，使炉膛内的气氛稳定，加装SCR脱硝和除尘设备，对烟气排放进行全面净化处理，使烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放浓度大幅降低，达到超低排放标准。同时，该公司在运行过程中，加强对设备的管理和维护，提高设备的运行效率和稳定性，为保障设备达到超低排放标准提供了基本保障。
五、结论
循环流化床锅炉超低排放净化技术的应用可以有效地控制燃烧过程中的污染物排放，保障环境质量，并提高锅炉的经济效益。本文以130t/h循环流化床燃煤锅炉为例，系统阐述了循环流化床锅炉的基本原理和结构特点，介绍了超低排放净化技术的原理和应用，最后通过实际案例证明了技术应用的效果。