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20×10~4ta硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析
20×10~4ta硫磺生产是目前硫磺行业比较常用的生产规模，在硫磺生产过程中会产生大量的废气和废水。为了降低环境污染，同时回收利用有价值物质，如SO2和H2S废气以及含酸污水等，现在很多硫磺生产企业都采用了液硫脱气组合工艺进行回收利用。本文主要分析20×10~4ta硫磺回收装置液硫脱气组合工艺的应用分析。
一、液硫脱气工艺
液硫脱气是在常温下使用液态硫作为脱除废气中SO2和H2S的吸收剂，将含有SO2和H2S气体通过液态硫中，协同作用下产生反应，使SO2和H2S不断地被硫蒸汽氧化成为硫磺，从而使废气中的SO2和H2S几乎完全被脱除，同时产生的硫磺可以在生产中用作原料，具有较高的经济意义。
液硫脱气的反应为：
SO2+S→2SO
H2S+S→2H2
液硫脱气具有以下不足：
1、液态硫蒸汽压力与脱除废气SO2和H2S的温度有关，当温度下降时，蒸汽压力会明显降低；
2、环境温度变化较大时，液态硫与空气中氧气接触时会氧化为SO2，从而影响液态硫脱气效果。
二、液硫脱气组合工艺
在液硫脱气基础上，可以采用含NH3的吸收液和用于预处理气体中的氧化剂的组合工艺，来实现更好的反应效果。这一液硫脱气组合工艺主要包括以下几个环节：
1、氧化剂预处理
通过将废气中的SO2和H2S气体过滤去除杂质，使用氧化剂进行预处理来提高反应效果。通常预处理氧化剂为NaOH或2-4％空气气体，这样可以使废气中的SO2和H2S被氧化为SO3和H2O。
2、吸收液的配制
将NH3气体加入到预处理后的气体中，与气体中的高浓度H2S和SO2反应生成NH4HSO4（铵氢硫酸）或(NH4)2SO3（亚硫酸铵）。在反应的同时，由于NH3具有较强的碱性，可以中和气体中的带有酸性的成分，如SO3和CO2等。
3、液态硫处理
硫蒸汽在液态硫蒸汽进入吸收塔中，会与吸收液中的NH4HSO4或(NH4)2SO3进行反应，产生元素硫，实现了废气的净化和硫资源的回收。
液硫脱气组合工艺的优点：
1、液硫脱气组合工艺的反应效果更好，可脱除更大量的SO2和H2S废气，同时具有较高的反应速度和脱除率；
2、吸收液中的含硫物质都能被回收利用，特别是硫磺的回收利用，对于提高生产效率和降低生产成本具有较高的经济效益；
3、该工艺系统具有较小的占地面积，生产范围更广，通常可以适用于活性炭制造、钢铁制造、铜锌回收和焦化等行业中。
但液硫脱气组合工艺也存在以下缺点：
1、所需设备投入较大，对企业的资金和技术要求较高；
2、在实际应用中控制难度较大，若操作不当或者设备出现问题，很容易造成安全隐患和环境污染问题。
三、实际应用及展望
近年来，液硫脱气组合工艺在硫磺生产和其他化工领域中得到了广泛应用。不同生产厂家虽然在具体设备设计、操作控制等方面有所不同，但其工作原理和反应原理均相似。未来，可以通过技术升级来解决当前液硫脱气组合工艺中存在的问题，如提高脱硫的效果和效率、降低投资成本和操作难度等。同时，随着环保政策和合规问题的加强，液硫脱气组合工艺将会拥有更广泛的应用前景和市场潜力。