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600MW机组空预器漏风、堵灰原因及预控措施分析
600MW机组空预器漏风、堵灰原因及预控措施分析
摘要：空气预热器（APH）是燃煤电厂热能采集系统中的重要组成部分，通过回收锅炉排出的烟气中的余热，提高供给给排水泵的进水温度，提高电厂热效率。然而，600MW机组的空气预热器经常出现漏风和堵灰等问题，严重影响了电厂的运行稳定性和经济性。本文将分析漏风和堵灰的原因，并提出相应的预控措施，以促进600MW机组空预器的安全、稳定运行。
一、漏风原因分析
1.弹簧涨紧力不足：空气预热器板篦应用于密封结构，但弹簧的涨紧力不足会造成板篦的松动，进而导致漏风。弹簧涨紧力不足的原因可能是材料老化、使用时间长、过程温度变化等。
2.筛板损坏：筛板损坏是另一个导致漏风的常见原因。筛板损坏可以是由于腐蚀、振动、温差等因素引起的，需要定期检查和维护。
3.密封胶条老化：密封胶条是连接空气预热器的关键部件，其老化会导致漏风现象出现。密封胶条老化通常是由于长时间的高温环境下，材料老化导致的，需要根据使用情况及时更换。
4.加热器传递不均匀：加热器传递不均匀也是导致漏风的一个重要因素。加热器局部温度过高或过低，会导致板篦产生热膨胀或热收缩，从而造成漏风。
二、堵灰原因分析
1.风膜阻力过大：风膜的阻力过大会导致空气预热器的堵灰，主要原因是空气预热器进入的烟气流速不均，导致烟气的分布不均匀。可以通过调整风膜的开度来缓解烟气的分布不均匀现象，减小堵灰的可能性。
2.气流过度绕流：空气预热器中的气流过度绕流也是堵灰的一个重要原因。气流的绕流会导致灰尘停留时间过长，堵塞烟道。可以在设计阶段考虑灰尘逃逸的通道，或者进行局部风膜的调整，减少气流过度绕流。
3.灰尘粘附：烟气中的灰尘容易在空气预热器的表面粘附，随着时间的增加会形成灰尘堆积，阻塞流道。应定期清理灰尘，并进行防尘措施，减少灰尘的粘附。
三、预控措施
1.定期检查和维护：定期检查和维护空气预热器，包括弹簧涨紧力、筛板的磨损情况、密封胶条的老化情况等。及时发现问题并采取措施，可以防止漏风和堵灰问题的发生。
2.合理调整风膜：通过调整风膜的开度，使空气预热器进入的烟气分布更均匀，减小堵灰的可能性。
3.防尘措施：加强清理灰尘工作，定期对空气预热器进行除尘操作。可以使用湿式清洗、高压风吹等方法，将灰尘清除，防止其堵塞空气预热器。
结论：600MW机组的空气预热器漏风和堵灰问题是由于弹簧涨紧力不足、筛板损坏、密封胶条老化、加热器传递不均匀等原因引起的。通过定期检查和维护、合理调整风膜以及增强防尘措施，可以有效预控漏风和堵灰问题的发生，保证600MW机组空预器的安全、稳定运行。