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345MW燃煤机组电除尘阳极板变形原因分析及对策
摘要：
本文以一起345MW燃煤机组电除尘阳极板变形现象为研究对象，通过对现场数据的分析和对观察结果的判断以及对常见故障的分析，综合对燃煤机组电除尘阳极板变形原因和解决措施进行深入研究。
关键词：燃煤机组，电除尘阳极板，变形，原因，对策
一、引言
电除尘器作为大型燃煤机组中的重要设备，在燃烧产生的废气处理中起到至关重要的作用。燃煤机组电除尘器阳极板是电除尘器的核心部件之一，也是发挥电除尘器优良除尘效果的关键部件。然而，在日常运行过程中，我们会发现燃煤机组电除尘阳极板出现了不同程度的变形现象。本文旨在深入探究燃煤机组电除尘阳极板变形的原因分析和解决措施，为电除尘器的正常运行提供参考。
二、燃煤机组电除尘阳极板的工作原理
电除尘器是利用电场力原理将空气中的颗粒物分离，从而达到净化气体的目的。电除尘器工作原理如下：将带电气体通过导电板，将固体或液态的颗粒物带电，经由电场作用力和电流作用力沉降在集尘板上，从而达到净化空气的目的。燃煤机组电除尘器阳极板就是产生电场，帮助固体或液态颗粒物变化，从而实现分离的关键部件。
三、燃煤机组电除尘阳极板变形原因分析
3.1板材选材不当
由于试图节省成本，一些供应商可能会降低阳极板的质量，材料差或人为添加劣质材料，导致阳极板自身结构和强度不能满足需要，会发生变形。
3.2导电板间距不当
导电板间距过小会导致阳极板使用过程中的耐压强度不足，使阳极板变形
3.3粘接不当
阳极板由多个细小结构组成，受到热胀冷缩等多种因素的影响，很容易导致板材间出现微小缝隙，会引起脱胶现象。当胶层失去黏性时，板材之间的刚性会丧失，导致部分板材变形。
3.4清灰不彻底
清灰不彻底作为常见的导致阳极板变形的因素之一，让灰尘在阳极板上积累，导致阳极板变形。
3.5过载运行
燃煤机组在高负荷状态下运行时间长，温度升高，会导致阳极板变形。
四、燃煤机组电除尘阳极板变形的解决措施
4.1确保板材质量
阳极板材料应选用高质量的钢板材料，并应与电除尘器配套使用，保证阳极板的强度和稳定性。
4.2控制导电板间距
对于导电板间距过小的情况，需要重新调整间距，避免因间距不当导致的阳极板变形。
4.3加强板材的粘结
粘结不当是导致阳极板不牢固的主要原因之一，需要采取正常的隔离和防护措施，加强板材的粘结，以避免因粘结不当导致的阳极板变形。
4.4定期完善清灰措施
定期进行彻底的清灰工作，以避免灰尘积累导致阳极板变形。
4.5控制过载运行
在高负荷工况下，必须加强监管，规范操作，以控制燃煤机组的运行状态。节省能源的同时，使燃煤机组经久耐用，并保证阳极板不受变形。
五、结论
本文通过对345MW燃煤机组的电除尘阳极板变形现象进行分析，认为导致阳极板变形的原因主要包括板材选材不当，导电板间距不当，粘接不当，清灰不彻底以及过载运行。为了保证阳极板不变形并正常运行，我们需要加强板材的粘结、定期完善清灰措施，增强操作管理，控制过载运行工况下的电除尘效果。最终，期望通过该研究可以为燃煤机组的电除尘器的正常运行提供一些参考。