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N1302工作面辅助运输顺槽破坏原因分析及控制策略
随着采矿技术的不断发展和改进，现代煤炭采矿已经越来越多地采用顺槽法进行，其主要特点是对三个方面进行优化：煤层厚度、采高和顺槽跨度。然而，在实际操作中，工作面辅助运输顺槽破坏是一种常见问题，其严重性不容忽视。因此，本文将对工作面辅助运输顺槽破坏的原因进行分析，并提出相应的控制策略。
一、工作面辅助运输顺槽破坏的原因
1.煤质影响及采矿压力过大
采矿过程中，由于存在“翻耕效应”，顶板和底板之间的应力分布不均，这可能导致煤质差的地段在采矿时更容易破坏。另外，当采矿压力过大时，岩石的破裂会加剧，从而增加索道和皮带输送机的运输难度，使得运输通道更容易破坏。
2.工作面支护结构不完善
在采矿过程中，对工作面的支护结构要求非常高，一旦支护措施不完善，就会导致顺槽破坏。例如，当工作面跨度过大或者采矿高度超过支护结构的承载能力时，就会导致工作面破坏。
3.输送机设备使用不当
输送机设备是工作面辅助运输的重要组成部分，其使用不当也会导致顺槽破坏。例如，当输送机设备跑偏或者皮带清扫不及时时，会产生大量的煤尘，从而对输送机的正常运行造成影响。此外，输送机的转子与皮带传动系统之间的部件连接松动或者脱落也会导致输送机机座、架台等部位出现问题，从而影响到整个工作面的稳定运行。
4.科技管理不到位
目前，在煤炭企业中，许多技术人员专职于设备的维护和管理，而对于煤层性质和采矿过程相应的专业知识掌握不足。因此，在实际操作中，经常会出现技术管理不到位的情况，例如，煤质指标监控不到位、采矿方案不合理或未得到充分考虑等等。
5.自然因素影响
自然因素也是导致工作面辅助运输顺槽破坏的重要因素。例如，地质构造不稳定、地震等自然灾害等都会对工作面输送通道整体的稳定性造成影响。
二、工作面辅助运输顺槽破坏的控制策略
1.加强技术管理和煤质监控
加强技术管理和煤质监控是有效控制工作面辅助运输顺槽破坏的关键。在实际操作中，企业可以利用现有的信息技术手段对采煤过程进行实时监测和分析，做到采矿的全过程掌控。此外，在工作面采煤过程中，需要对煤质指标、采矿方案等方面进行合理监控和调整，从而避免因煤质或采矿方案不理想而导致的煤层破裂和顺槽破坏。
2.完善工作面支护结构
在采矿过程中，工作面的支护结构要始终紧密贴合工作面所在地的地质、地形、地貌等地质环境，从而实现最佳的支护效果。因此，企业需要加大对工作面支护结构的管理和投入，根据工作面的具体情况，合理选择并采取适当的支护形式和支护材料。
3.对输送机进行定期检修和维护
输送机设备的使用不当容易导致顺槽破坏，因此，企业需要对输送机进行定期检修和维护，避免设备出现各种运行问题和故障。同时，需要将设备故障及时反馈给设备制造商，从而保证设备的及时维修和更换，保障输送系统的正常运行。
4.定期进行安全检查和维护工作
对于工作面辅助运输顺槽破坏的控制，定期进行安全检查和维护工作非常重要。企业可以采用各种检查、监测、评估、预警和预防式的管理方式，提高工作面运输系统的安全性能。同时，尽量减少对整个系统的干扰，并迅速有效地处理一切发现的问题。
三、结论
工作面辅助运输顺槽破坏是影响工作面稳定运行的重要因素，本文从煤质影响、支护结构不完善、输送机使用不当、科技管理不到位以及自然因素等方面分析了顺槽破坏的原因，并提出了加强技术管理、完善工作面支护结构、对输送机定期维护和进行安全检查和维护等控制策略。这些策略的实施将有助于遏制工作面辅助运输顺槽破坏现象的发生，保障整个采矿过程的安全、高效、稳定和节能运行。