注册安全工程师-安全生产技术-总结-(必过)知识课件.docx

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机械安全技术（重点）
第一节机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；
4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）
①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?
5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；
6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；
7、区分伤害类别：
①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；
②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；
③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；
④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；
⑤触电：雷击伤亡；
⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；
⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：
①培训，提高辨别危险的能力；
②重新设计+使用警示标志；
③提高避免伤害能力；
④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全：（重点）
①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；
③材料的安全性；
④履行安全人机工程学原则；
⑤设计控制系统的安全原则；
⑥防止气动和液压系统的危险；
⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：
①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；
②连锁安全装置；
③控制安全装置：使机器能迅速的停止；
④自动安全装置：使用于低速
⑤隔离安全装置；
⑥跳闸安全装置；
⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；
13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。
15、设备布局（记忆）
大型设备中型设备小型设备
外形尺寸＞12m6~12m＜6m
设备间距≥2m≥1m≥0.7m
与墙柱距离≥0.9m≥0.8m≥0.7m
16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；
17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；
19、运动机械中易损件的故障检测：
①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；
②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）
22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；
23、砂轮与卡盘的匹配：
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）
①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；
②动作失控：零部件变形、磨损；
③开关失灵；
④模具的危险；
26、冲压设备的安全装置：
①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；
②按钮式：实行隔离保护；
③光电式、
④感应式；
27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节木工机械安全技术
28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；
29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；
30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；
31、手压平刨刀轴设计与安装要求：
①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；
②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；
③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；
④刨刀开口量应符合规定；

第五节铸造安全技术
32、温