化工工艺设计过程中的安全管理危险性要素识别控制对策.docx

化工工艺设计过程中的安全管理危险性要素识别控制对策
随着工业化的迅速发展，化工行业也得到了蓬勃发展，为各个领域提供了必不可少的物质基础。然而，化工工艺设计过程中存在着许多危险性要素，这些要素一旦出现，就有可能对工人和环境造成不可预测的伤害和损失。因此，对于化工行业的安全问题，要进行充分的识别和控制，从而使得生产工艺更加安全可靠，更加环保。
一、危险性要素的识别
1.物料选择：指在制定生产工艺和工艺设计的过程中，对原材料的性质、质量和生产工艺等进行评估和选择。医用化学品、有毒有害、燃料等材料都是化工工业的重要物料，因此在选择中必须注意安全性、环保性、经济性和可持续性，避免出现意外事故。
2.设备设计：指化工生产用的设备必须符合一定的要求，不能存在漏洞和安全隐患。否则在生产过程中，可能会发生意外情况，从而损坏设备或造成人员伤害和环境污染。
3.工艺流程：指根据物料使用和生产工艺的安排、排序，制定完整的工艺流程图。在工艺流程制定过程中必须考虑到生产效率、安全性和环保性等方面，避免出现不安全的生产交叉和存在隐患的生产步骤。
4.生产场地：指化工生产用的环境必须符合一定的安全标准。对于场地选择和布局，必须遵循建筑要求，或根据营业执照和环保法规等标准要求进行选择。
5.人员素质：指科技工作者对于安全、环保、足够了解和掌握的对于工艺流程的工作和岗位中的技能和知识，以及对于个人安全防护知识和健康知识的了解。
二、危险性要素的控制
1.化学品存储：对于储存化学品的地点，应当设置符合安全标准的储存仓库，严禁对于有毒、有害、易燃的化学品置放岔位或堆放不整。储存容器应当标识清楚，并且储存形式必须符合应重新装配或移动的特定标准。
2.安全生产培训：对于进入生产场地工作的技术工作者，应当进行有关安全防护、环保和生产流程技能的培训。持证人员或者指定特定的安全员对于生产过程中的安全性实施掌控。
3.应急预案：针对各种可能产生的突发情况，制定相应的应急预案，对于特定的危险性突发情况应当包括救援方案和应急处理流程，并且必须在进行演练后才能投入使用。
4.健康环保：对于环保要求和对于人类健康的影响，应当放在重要的生产标准中。尽可能采用环保型化学药品，严格掌控化学药品对于环境和健康的影响。
5.设备检修和保养：定期进行设备检修和保养，避免在生产过程中出现设备故障或器件老化的现象，等到出现不可修复的状况才进行更换会造成很大的生产损失或不安全隐患，这样会影响工作的持续进行。
三、危险性要素对策
1.储存：对于储存化学品，应当确保储存环境符合安全和环境标准，储存系统要均匀稳定，防止推移或者过度离心等情况，尤其是不要将特定的化学品直接储存在正常气温条件下，应当尽快对其用控温、控湿等方式进行处理。
2.切换：对于物料搬运和操作，应当制定切换最基本的原则，最小化不安全和危险的情况。分清运输通道、不同操作区和储存区，对于物料分区操作，分别处理特定要求和对不同操作的要求。
3.紧急处理：对于突发情况应当在最短时间内进行紧急处理，如立即撤离场地、关闭储存器和设备，避免物料散散落或火灾等情况。
4.健康安全：对于安全性建议投入足额资金投入精确健康管理，精确执行化学品防护措施和操作规程。对于工人的工作环境、空气流动、禁止吸烟、保证足够的清洁与改善生活环境。
5.设备运行：运行设备时，应对其进行定期检查，防止出现设备老化、设备震动破坏等问题，同时也要严禁人工搬运过程中存在过度减速或爆炸等情况，并对设备进行特定标准的维护。
综上所述，化工行业作为重要的物资基础行业，其安全问题对于工人和环境都会造成严重的影响，因此，对于生产过程中的危险性要素的识别和控制必须重视，并且制定有针对性的对策，以确保化工行业的可持续发展和人民生命财产安全。