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基于OPC技术的工业通讯应用
OPC技术是一种工业通信协议，它的全称是“开放式过程控制”。OPC技术最初是一种由美国进行工业自动化控制的领导组织，制定的软件标准。OPC技术的核心是基于微软公司的“OLEforProcessControl（OPC）”技术，是一种统一软件接口，它始于1996年，用于将控制系统中，不同生产商、不同类型的系统、装置设备、传感器和程序联通在一起，构建通用的领域解决方案，通讯方式清新，通讯性能优越。
OPC技术可以帮助企业在工业通讯中建立通用领域解决方案，它为设备间传输信息提供了一种统一的标准，避免了在不同设备间传输信息时产生非常困难的兼容性问题。它还能够提高安全性和可靠性，使设备之间的数据传输变得更加快捷和灵活。
工业通讯是控制系统中的重要组成部分。在工业通讯领域，OPC技术因其高效的数据传输和简化的接口而备受欢迎。OPC技术是工业控制、实时控制和制造业中通讯的基础，它可以使不同领域、不同生产商、不同操作系统、不同编程语言和不同通讯协议的设备之间互相通信，从而实现设备之间无缝连接，数据的实时传输和共享。
OPC技术还有一个重要的作用，就是将物理设备变为虚拟设备，使得生产设备可以减少繁琐接线和设备升级换代时产生的大量的设备更换和投入时间成本，以及维修、调试等成本的缩减。
在工业生产过程中，有大量的信息需要进行传输，如温度、湿度、液位、流量等工业参数，这些数据往往是从传感器中采集的，然后由控制器可以控制工业过程，进行生产过程的调整和优化。OPC技术就提供了一种统一的方式来进行数据传输和控制，而不用每套系统都使用不同的几百种协议和采集设备。
使用OPC的机构可以便捷地访问由其他公司或开源社区开发的、已认证过的OPC插件、制造商提供的设备及其他第三方设备。企业可以通过引入OPC设备和软件更好地管理和监控其生产过程，提高生产效率和产品质量，从而提高客户的满意度。
从技术实现角度来说，OPC技术依赖于两个方面的技术：OLE和DCOM。OLE（ObjectLinkingandEmbedding）提供了复合文档对象（compounddocumentobject）的编辑和显示技术，DCOM（DistributedComponentObjectModel）通过网络传输生产信息，使生产实时监控更加灵活。
在OPC技术中，有两个重要的角色：OPC客户和OPC服务器。OPC客户是指向通过OPC协议连接的前端控制系统，如HMI（HumanMachineInterface）、SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）从OPC服务器读取生产实时信息。而OPC服务器则负责向OPC客户提供实时信息。</p>
总之，基于OPC技术的工业通讯应用已经成为工业控制和生产过程中的必备技术，它几乎已经被所有新的生产系统所使用。OPC技术的优势已经被充分发挥，OPC技术正在不断发展，未来将会有更多的产品和解决方案来满足生产实时控制和监测需求，同时也将会有更多的软件平台支持OPC技术的应用。