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密炼车间工厂设计通病剖析与对策
密炼车间作为橡胶制品生产过程中关键的一环，必须设计良好的生产工厂，以确保生产的高效性、稳定性和质量稳定性。但在实际生产中，密炼车间工厂设计中存在着一些通病，如空间布局不佳、设备配置不当、安全隐患等问题。本文将针对这些问题提出一些对策和措施。
一、空间布局不佳
1.1空间利用率低
当今许多密炼车间工厂无效的空间布局问题，一般是由于车间考虑不到实际生产过程，只关注生产车间的面积，而忽视了空间利用率。对这种情况的解决方案是对工厂的进出口、设备等进行归类和整合，以提高空间利用率和车间通行效率。
1.2交通瓶颈
密炼车间交通瓶颈主要表现在车间内部设施、区域的几何形状和设备的设置上。一种有效解决方法是对车间内的设备和运动路径进行合理调整，以确保车间之间的通行顺畅。
1.3设备照明不足
有些车间的照明面积不足以支持操作视线完整，因此在车间出现调度困难的问题，容易导致车间交通瓶颈。对此，可以组织行业工程师进行工艺改进，改善照明条件并重新调整布局。
二、设备配置不当
2.1设备主要问题
在许多现代化密炼车间工厂中，设备的选择和配置取决于处理的橡胶种类和应用，但在一些工厂中也存在配置不当的问题。解决设备配置不当的方法包括对车间工艺的逐一分析和精细计算，以保证设备选择能够符合车间的实际生产需求。
2.2功率不匹配
只有功率相同的设备才能匹配使用。但是，对于一些生产车间设备，如过炼机、仙器等设备，经常存在功率不足的问题。为了避免这种问题，需要严格按照设备功率配备对生产车间进行配置。
2.3车间环境规范问题
对于密炼车间工厂来说，空气净化、对可燃性物质的保护、废弃物处理等车间环境规范问题是必不可少的问题。可以在车间规模设计的初期就对人员和设备充分考虑，以减少车间环境的规范难点。
三、安全隐患
3.1作业安全问题
工作安全问题，如体力劳动人员在工作前没有充分的准备训练、设备没有维护等，是导致事故和质量风险的主要原因。对于这些问题，需要加强安全意识培训，加强作业安全监管和机关文化培训，以减少安全漏洞和风险。
3.2设备安全问题
生产车间工厂设备是否安全性和可靠性也是密炼车间工厂的另一重要问题。为此，可在设备管理上加强人员和设备的安全观念，提高设备维护水平，使生产车间在使用设备时更加稳定和可靠。
综上所述，密炼车间工厂的设计与建设是一个复杂的过程，需要充分考虑生产的需求、生产车间内部设施和设备等问题，以确保生产的高效、稳定和质量稳定。在生产车间工厂建设期间，需要考虑所有问题，以避免通病的出现，才能实现优质的橡胶制品生产。