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粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

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序言

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粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1.适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2.设备的主要技术参数
2.1链条：
2.1.1设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。
2.1.2链条型号：XFS240--50
单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。
链节距240mm，链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2固化炉
炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
热源：40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组
燃料：天然气
燃烧机：瑞典百通B40双火段燃烧机2台。
炉温：常用180--210℃，最高250℃
炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率：20kw
3.操作规程
3.1开机前的检查
3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2正常开机
3.2.1合上电源总开关
3.2.2启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。
3.2.3风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。
3.2.4开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般V=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。
3.2.5当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。
3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。
3.3正常停机
3.3.1先停燃烧机
3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
3.3.3停止链条转动
3.3.4断开总电源，锁好控制箱。
3.3.5关好炉门。
3.3.6清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。
3.4开停机顺序(特别注意)
3.4.1开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。
3.4.2关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。
4.4定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2使用吸尘器时，不