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立式氟碳喷涂生产线设备操作规程

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序言

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立式氟碳喷涂生产线设备操作规程

1范围
1.1本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备（包括前处理、喷涂）的基本操作要求。
1.2本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂（或丙烯酸漆喷涂）。
2开机前准备：
2.1逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、天然气的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3bar；纯水供应压力≮3bar；纯水电导率<10µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6bar；天然气压力≮150mbar。
2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。
2.13检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。
2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。
3过程处理设备开机运行（顺序）：
3.1合上车间总电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。
3.2立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和手动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
3.3前处理设备手动启动模式:
3.3.1启动前处理第1工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。
3.3.2启动前处理第7工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。
3.3.3注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。
3.3.4启动前处理通道入口和出口的排风系统。
3.4烘烤炉、固化炉风机手动启动模式:
3.4.1启动水分烘干炉排风机。
3.4.