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显示器外壳材料及其成形工艺的研究现状与发展
随着信息技术的发展及显示器技术的日新月异，显示器作为人机交互的重要媒介，其重要性也逐渐得到了人们的认识和重视。显示器是由多种材料组成，而外壳材料是其最为重要的一部分，外壳材料的质量和成形工艺直接影响着显示器的外观质量、加工精度和生产成本。因此，对于显示器外壳材料及其成形工艺的研究现状及发展趋势进行深入的研究和剖析，对于推动信息技术和显示器技术的进一步发展，具有重要的实际意义。
一、现有外壳材料及其优缺点
目前，显示器外壳材料的主要种类有三种：金属材料、工程塑料以及复合材料。
1.金属材料
金属材料作为一种常用的显示器外壳材料，具有其独特的优点。首先，金属材料具有良好的机械性能，如强度高、韧性好、可塑性强、抗压性能好等等。其次，金属材料具有较好的导热性和导电性，而且其外观上采用铝合金等材料的显示器也有较强的美观性。然而，金属材料在实际应用中也存在一些缺点。例如，金属材料容易受到氧化腐蚀的影响，其加工难度高，生产成本较大。
2.工程塑料
工程塑料作为一种新型的显示器外壳材料，在显示器的应用中得到了广泛的应用。其优点在于具有较好的绝缘性能、化学稳定性和抗热性能。此外，工程塑料具有优良的尺寸稳定性和发泡性能，可生产出较轻、较薄的显示器外壳。但是，工程塑料耐磨性和耐划痕性能较差，易产生开裂、断裂等质量问题。此外，工程塑料的成本也较金属材料较高。
3.复合材料
复合材料是一种新型的显示器外壳材料，它由聚合材料和无机材料复合而成。其优点在于具有良好的强度和刚度、高的抗拉强度和耐热性能。此外，复合材料还具有阻燃性好、耐腐蚀性强等特点。然而，复合材料制成的显示器外壳容易受到温度变化的影响，产生变形等瑕疵，并且其生产成本相对较高。
二、成形工艺现状
1.塑料注塑成形
塑料注塑成形是目前最为常用的一种成形工艺。注塑成形工艺具有生产效率高、生产周期短、质量稳定等特点。其原理是将加热熔融的塑料材料从射嘴中喷射到模具中，然后制成所需的形状。但是塑料注塑成形也存在一些问题，如模具制作难度大、成本高、模具寿命短、对原材料的要求较高等。
2.金属冲压成形
金属冲压成形是将厚度适当的金属板材放在两个模具中夹紧，由压板对金属板材进行塑性变形而成的零件的成形工艺。金属冲压成形具有生产效率高、成本低廉等优点，但是其生产周期长，对于模具的要求较高，同时，也需要对原材料有较高的要求，例如要求原材料的拉伸强度足够高等。
三、发展趋势
1.新型塑料复合材料的发展
随着材料工程技术的不断发展，新型塑料复合材料的发展趋势也越来越明显，这种材料具有物理性能好、化学性能稳定、抗热性能好等特点，更加符合显示器外壳材料的生产要求。未来，塑料复合材料将会取代传统的金属材料和塑料材料成为显示器外壳材料的主流。
2.全自动成形工艺的发展
随着智能制造的日益普及，全自动成形工艺逐渐呈现出其潜力。目前各大制造企业都在加速研发全自动化生产线，采用先进的机器人技术等，提高生产效率和生产周期的同时，也降低了生产成本，减少人工干预，提高生产过程的安全性和生产质量的稳定性。
三、结论
显示器外壳材料及其成形工艺是影响显示器质量和生产成本的主要因素之一，目前新型塑料复合材料和全自动成形工艺是其发展的主要趋势。未来，随着信息技术和制造技术的不断发展，显示器外壳材料及其成形工艺将逐步实现其生产自动化、智能化，推进信息技术的发展和提升制造业智能制造水平。