某对冲旋流燃烧器200MW锅炉节能减排改造探析.docx

某对冲旋流燃烧器200MW锅炉节能减排改造探析
随着环保意识的不断增强和环保政策的不断推进，燃煤电厂的减排工作成为了电力行业中一个重要的任务。而在千万千瓦的燃煤电厂中，锅炉节能减排改造就是最为关键的一环。本文将以某对冲旋流燃烧器200MW锅炉节能减排改造为例，探析该改造的内容、方法和效果。
一、改造的内容
某对冲旋流燃烧器200MW锅炉是一种高效燃煤锅炉，采用的是对冲旋流风道燃气化燃烧技术，其主要缺陷是氧量控制不精确、CO含量偏高和NOx排放超标。因此针对以上问题，经过技术改造，改进的内容主要包括以下三个方面：
1.氧量控制系统改造
氧量是影响燃烧效率和排放指标的重要参数，其过低会导致燃烧不完全，过高则会增加NOx排放。因此，在对燃烧器进行改造时，我们主要是通过对氧量控制进行优化来提高燃烧效率和降低排放指标。
首先，我们对锅炉的氧量控制系统进行了改造。采用了先进的O2/CO控制技术，通过对燃料进口的氧气含量进行自适应控制，实现了燃烧过程的可控制和稳定性。同时，通过控制炉膛内氧气含量，提高燃料的燃烧效率，降低CO和NOx的排放量。
2.加装SCR脱硝装置
SCR脱硝技术是目前应用最广泛的脱硝技术，其主要原理是在烟气中喷入尿素，通过氨与NOx的反应，在脱硝催化剂的作用下将NOx转化为水和氮气。因此，我们在对燃烧器进行改造时，加装了SCR脱硝装置。
该脱硝装置采用了催化剂双层布置，喷氨系统采用分级喷射方式，实现了氨的充分混合和利用，使得NOx的去除率大大提高，同时减少了氨的消耗量。
3.燃烧器结构优化
改造的最后一项内容是对燃烧器结构进行优化。主要是对进气和燃烧室的结构进行调整和改进，提高燃烧效率和降低NOx排放量。通过重新设计进气口和燃烧室的结构，加强燃气与空气的混合，增加燃烧反应的面积，从而提高燃烧容积，进一步降低了NOx和CO排放。
二、改造的方法
在对某对冲旋流燃烧器200MW锅炉进行节能减排改造时，我们采用了以下的改造方法：
1.先进行锅炉适用性的评估，确定各项技术指标和可行性。
2.针对锅炉存在的问题，制定详细的改造方案，结合技术方案、施工方案、监控方案和保障方案。
3.选用高性能、高稳定性的改造设备，采用严谨的施工流程和标准化的施工管理，确保改造工作质量。
4.根据施工后的实际情况，对改造方案进行调整和优化，及时解决改造过程中出现的问题和难题。
三、改造的效果
1.氧量控制效果
氧含量的控制对燃烧效率和排放指标是至关重要的。通过对氧量控制系统进行改造，实现了燃烧过程的可控制和稳定性，燃烧效率明显提高，同时CO和NOx的排放量也得到了有效控制。
2.SCR脱硝效果
加装SCR脱硝装置后，NOx的去除率大幅提高，配合催化剂双层布置和分级喷射氨水的方式使得该改造效果更为明显。脱硝效率从原来的70%左右提高到了97%，极大地降低了锅炉的NOx排放量。
3.结构优化效果
通过对进气和燃烧室的结构进行调整和改进，燃气与空气的混合程度提高，燃烧反应面积增加，燃烧容积提高，从而使得NOx和CO排放显著降低，同时提高了燃烧效率和锅炉的经济运行效益。
综合来看，某对冲旋流燃烧器200MW锅炉的节能减排改造，明显降低了CO和NOx的排放量，同时提高了燃烧效率和经济运行效益。改造成果实现了环保和经济效益的双重目标，为燃煤电厂节能减排做出了重要贡献。