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燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术分析
燃煤电厂是我国发电装备的重要组成部分，但因其高耗能、低效率和高环境污染等问题引起普遍关注。为了解决这些问题，该厂需要采用各种节能技术对锅炉和汽轮机以及辅机部分进行改进和升级。本文将对其中一些主要的技术进行分析和探讨。
1.高效节能燃烧技术
燃烧过程是锅炉燃料的消耗和能量转换的关键步骤。采用高效节能燃烧技术可以有效提高锅炉的热效率和燃料利用率。具体措施包括：
(1)预热空气。锅炉燃烧需要的空气从大气中吸入，经过燃烧后排出。如果能事先将其加热到较高温度，则能显著提高锅炉燃料的利用率。
(2)燃料预处理。煤的质量存在差异，燃烧性能也有差异。对煤料进行筛分、破碎、焙烧等预处理，有助于提高其燃烧效率。
(3)喷煤技术。喷煤是指将煤浆喷射到锅炉内以达到高效燃烧的技术。该技术能使煤粉与空气混合更充分，燃烧更加彻底，同时还能降低氮氧化物的排放。
2.余热回收技术
锅炉排出的烟气含有大量余热，如果能将其回收利用，不仅可以提高锅炉的效率，还能减少环境污染。目前，较为常见的余热回收技术包括：
(1)烟气余热回收。烟气经过高温除尘后，通过换热器传热给水，将余热回收利用，并且降低了排放的温度，减少了环境污染。
(2)余热锅炉。余热锅炉是指将烟气直接经过锅炉燃烧室，进行二次燃烧，将余热回收利用的一种设备。与烟气余热回收相比，其回收率更高，一般可达到70%以上。
3.汽轮机低负荷运行技术
汽轮机低负荷运行时，其效率较低，排放污染物较多。为了解决这个问题，燃煤电厂可以采用以下措施：
(1)多级抽气降低汽轮机运行负荷。多级抽气是指在适当的位置抽取汽轮机出口蒸汽，以满足不同载荷需求的一种运行方式，其中较高级的蒸汽排放到低负荷回收系统。
(2)锅炉和汽轮机配套优化。即通过采用最新技术优化锅炉和汽轮机的结构和调节控制等，使其在低负荷条件下也能实现高效、低排放运行。
4.辅机能效管理技术
除锅炉和汽轮机以外，燃煤电厂还需运行各种辅助设备，如风机、给水泵、除灰设备等。这些辅助设备的能耗占比较高，因此需要采用能效管理技术进行优化。常见的能效管理技术包括：
(1)自动化控制技术。采用PLC、DCS等自动化控制技术，对辅机的运行状态进行实时监测和控制，避免能量浪费和损耗。
(2)变频调速技术。对风机、给水泵等设备采用变频调速器，使其在满足工艺需求的前提下进行最佳匹配，从而实现能耗降低和效率提高。
总之，燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术包括高效节能燃烧技术、余热回收技术、汽轮机低负荷运行技术和辅机能效管理技术等多种措施。只有通过不断采用新技术、新方法，才能使燃煤电厂在提高发电效率、保障能源安全的同时，减少对环境的影响和损害。