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电站锅炉屏式再热器管失效分析
随着现代社会的不断发展和进步，能源的需求越来越大。电站锅炉是目前主要的发电设备之一，它主要靠火力发电，而锅炉再热器则是锅炉的一个重要部件，能够有效地提高锅炉的效率。然而，在使用过程中，锅炉再热器管的失效是非常常见的问题之一，本文将对电站锅炉屏式再热器管失效的原因进行分析。
一、锅炉再热器的作用及结构
锅炉再热器是指在锅炉燃烧后产生的高温高压蒸汽经过一次后，再经过再热器进行加热后再进入汽轮机，从而使得高压蒸汽再次加热以产生更大功率的汽轮机运转。锅炉再热器一般分为屏式再热器和管式再热器两种类型。
屏式再热器主要由多排水平管和竖直的屏（片）组成，它是把从一次过热器排出的蒸汽，经过屏式再热器加热到一定温度的蒸汽送到汽轮机的。屏片分为平面屏和鳍片屏，它们可形成不同的流体结构，以使得各种型号的锅炉在不同状态下都能保证较高的效率。
二、屏式再热器管失效的原因
屏式再热器管失效是指锅炉再热器中的管道损坏或失效，给日常生活、工业生产活动带来较大影响的现象。屏式再热器管失效的原因主要有以下几点。
（1）内部结垢：屏式再热器在工作过程中，由于蒸汽中存在大量的腐蚀物质，使地下水、进口水等水质存在很高的化学物质含量，因此在使用过程中必然会产生结垢问题。管道内沉积的物质会有效地降低管道的传热能力，同时也会影响到其机械强度，使得管道发生变形、裂缝等。
（2）氧化腐蚀：由于屏式再热器操作条件需要在高温、高压下进行，所以对于屏式再热器的材质有着很高的要求。而在高温下，金属会发生变形、产生塑性变形等现象，同时在气体和水蒸气的作用下也会发生腐蚀现象。
（3）变形失效：因为屏式再热器在使用过程中处于一个高温高压环境下，会引起金属的热膨胀和热收缩，不可避免地造成了变形失效的一些问题。特别是在因为内部结垢或氧化腐蚀造成管内压力的异常情况下，很容易在金属高温变形的过程中破坏管体。
（4）操作失误：人为操作失误也是导致屏式再热器管失效的一个原因。在屏式再热器清洗的过程中，由于一些工作人员的失误，使得清洗出现问题导致失效。
三、屏式再热器管失效的预防
屏式再热器管的失效问题会严重影响到锅炉的正常运行，甚至对整个发电厂的运行也会造成一定的影响。因此，为了保障锅炉的有效运行，必须要对屏式再热器进行管失效的预防。
（1）加强管理：通过严格的在线管理和定期巡检，确保塞子卡住、积灰或阻塞是及时解决。定期进行测试和检查，及时记录和处理问题，根据检查结果对屏式再热器进行适当的维护和清洗。
（2）优化设计：屏式再热器管失效也是由于其设计不合理所导致的，因此在设计屏式再热器时必须考虑合理的材质、结构及加工工艺。此外，要考虑到实际条件，如蒸汽流量、进口温度、水质等不同因素，来进行最优化设计。
（3）加强维修：锅炉屏式再热器失效问题是不可避免的，但是及时处理和维修就具有很重要的意义。在进行维修时，还应该特别注意材料、制造工艺和技术，确保锅炉的安全性和可靠性。
四、结论
屏式再热器是锅炉的一个重要部件，其失效问题会给锅炉的使用带来一定的影响。尽管屏式再热器管失效问题无法完全避免，但是通过科学合理的预防措施可以有效的减少屏式再热器的失效问题。对于屏式再热器的维修和预防是非常重要的，这也是保障锅炉安全和可靠的一种手段。对于屏式再热器的出现的问题和失效原因，不仅需要注意，更需要探究其机理，尤其需要利用现代技术方法进行分析和解决其具体问题。