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管片破损原因分析及防治措施研究
一、管片破损原因分析
管片破损是指混凝土管片在输送或安装过程中出现裂纹、破碎、崩落等现象，其主要原因如下：
1.材料不符合标准
混凝土管片材料包括水泥、沙子、石子、水等，其中水泥的质量是影响混凝土强度的关键。如果使用的水泥质量不符合标准、掺入了过多的矿物掺合料或者砂浆掺合料等，那么混凝土管片的强度显然就会大打折扣，极易出现破损现象。
2.施工管理不规范
混凝土管片的制作需要进行严格的调配、搅拌、浇注等操作，对混凝土的浇筑浓度、水灰比、密实度等方面要求也很高。如果作业过程中施工管理不规范、混凝土制作和浇筑的质量不能得到保障，很容易导致管片出现裂缝、断裂等破损现象。
3.运输安装不慎
在混凝土管片运输和安装过程中，如果操作不慎或者承力不均等因素导致管片受到压力和震动作用，也会对其造成破损。此外，在运输过程中如果受到一些外部的力量刺激，管片也容易出现破损现象。
4.强度不匹配
混凝土管片的强度和应力分布非常重要，因为它直接关系到管子的抗压和抗弯度。在选取混凝土管片的规格和强度时必须根据设计要求、环境条件等进行匹配，否则就会出现管片的承载力不足，以至于在运输或者安装过程中出现破损现象。
二、防治措施研究
为了杜绝混凝土管片破损的现象，我们可以采取以下的防治措施：
1.加强材料质量控制
混凝土管片的材料控制是首先需要考虑的环节，因此要加强对材料质量的管控，选用质量优良、生产厂家可信的材料，并对采购材料进行必要的质量检查，确保满足施工质量要求。
2.规范工艺和施工管理
混凝土管片加工和施工所需要的严格的操作规范，到位的质量控制管理，能够有效的防止混凝土管片出现破损。例如，管子的浇筑浓度、水灰比、混凝土密实度等混凝土施工关键要素要严格把关，施工过程中要严格按照要求进行操作，确保混凝土管片的品质。
3.完善运输与安装措施
在混凝土管片的运输和安装中，应该抓住关键环节，防止破损的发生。要选择合适的运输方式和安装方法，确保管子在运输、搬运及安装的过程中不受损坏。在安装前，必须仔细检查所有管子的表面是否有裂缝、划痕、缺损等；在安装时，需要根据设计图进行安装，并根据地势、水流压力等条件进行推算，确保管子支撑力足以保证其不出现破损。
总之，要杜绝混凝土管片出现破损的现象，需要加强材料质量控制、规范工艺和施工管理、完善运输与安装措施等工作。只有这样，才能在管道建设中提高利用率，达到投资效益的最大化。