舞钢1260 m~3高炉连续两次炉况失常总结分析.docx

舞钢1260m~3高炉连续两次炉况失常总结分析
舞钢1260m~3高炉是我国目前规模最大的高炉之一，是钢铁生产的重要设备之一。然而，在使用过程中，高炉失常问题时有发生，严重影响了生产效率。本文就舞钢1260m~3高炉在连续两次出现炉况失常问题进行总结分析，希望为解决类似问题提供参考。
一、炉况失常情况
舞钢1260m~3高炉在某一时期连续出现炉况失常情况，具体表现如下：
1.燃料消耗增加：高炉燃料消耗量明显增加，煤质和风量没有改变的情况下，炉缸顶部压力也有些增加。
2.出铁量下降：高炉出铁量逐渐下降，但风量、氧气控制、铁口等工艺参数并未发生变化。
3.温度偏低：熔剂温度、氧枪测温和风口压差偏低，难以达到合理的冶炼温度。
二、失常原因分析
1.炉墙堵塞：高炉煤气和热风从炉墙进入炉腔，如果炉墙堵塞，就会影响到高炉冶炼的正常进行。在本次事故中，经过检测发现炉墙的温升异常高，表明炉墙渗透不良，导致炉墙堵塞，原因是由于煤气侵蚀炉壳。
2.熔渣流入：高炉内部的熔渣流动是非常重要的，它对冶炼温度和炉缸内压力等参数有直接影响。在本次事故中，通过分析炉渣成分和炉缸内液体成分，发现熔渣含铝量较高且铝的分配不平衡，导致铝流入液态铁中，造成钢水凝固不良，进而影响到高炉的正常运行。
3.煤质问题：煤质对高炉的冶炼效果是非常重要的，煤粒度和挥发分等参数会影响到高炉燃烧性能的稳定性。通过分析，发现煤中存在着大量的灰渣和杂质，影响到煤的燃烧输出，导致炉况失常。
三、处理措施
1.炉墙堵塞问题的解决措施是采用灌漏技术进行处理，即注入灌漏料。这种方法可以解决炉墙渗漏的问题，并提升高炉的运行效率。
2.熔渣流入问题的处理措施是增加熔渣溢流口，调节收渣线，保证高炉内熔渣的正常流动。
3.煤质问题的解决措施是加大煤粉过筛处理范围，提高煤粉过筛率，减少煤中杂质和灰渣的含量，确保煤质符合高炉要求。
四、结论
通过对舞钢1260m~3高炉二次炉况失常情况进行分析和处理，可以看出高炉的运行和冶炼过程是非常复杂的，往往需要多方面的技术整合才能保证高炉的正常运行。在解决高炉冶炼问题的过程中，需要通过多方位的措施去解决，从而提升高炉的工作效率，降低生产成本。