西宁特钢烧结系统工艺优化实践.docx

西宁特钢烧结系统工艺优化实践
一、烧结系统工艺概述
烧结系统是现代钢铁工业中的重要工艺环节之一。烧结工艺通常用于将粉末冶金所采用的铁矿石，小块、粉末等原料通过烧结设备合成成块状物料，作为钢铁生产的原材料。烧结系统工艺涉及到原材料的配比、设备选择及烧结温度等多个方面。西宁特钢烧结系统作为一家较早引进烧结设备的钢铁企业，其工艺优化实践至关重要。
二、西宁特钢烧结系统现状
西宁特钢烧结系统采用环形烧结机，该烧结机的主要工艺流程如下：将铁矿石、粉煤、焦炭等混合物料投入烧结机内，经过烧结过程和煤气流动，形成粒径较大的块状物料。该物料经过除尘器后流进高炉冶炼，同时未烧结物料回收，经市场销售。烧结机每天生产4500吨左右的物料。
三、西宁特钢烧结系统工艺优化实践
1.原材料配比优化
西宁特钢工厂采用的主要烧结原料为铁矿石、焦炭、粉煤及烧结用石灰石。该厂通过实践发现，铁矿粒度对烧结的影响非常大，若铁矿分散性不好，容易使得烧结速率变慢且容易出现无法烧结的现象。因此，该厂对铁矿石中的粒度进行了优化，控制较长干个工艺中，铁精矿的比例、料层中矿粉的含量等原料的配比。同时，烧结用石灰石用量也得到了优化，采用比较稳定的规格，分别针对烧结后物料的FeO和烧结渣中的CaO含量控制的比较合适。
2.环形烧结机选型优化
烧结机选型的好坏直接关系到后续烧结过程的效率和质量。对于该企业而言，研究优化烧结机的维修和电耗相关技术，改善高炉使用烧结机烧结的铁矿粉，可以提高高炉冶炼效率，提高生产效益。
3.烧结温度控制优化
烧结温度是烧结过程中最为关键的参数之一，也是工艺优化的难点。通过精细化制度管控，该工厂控制烧结过程中的加热温度，以保证物料在高度固化时间内达到烧结需求。同时，对于喷淋水量、烧结机水压、烧结温度、机器转速等关键参数的变化，检测到问题，及时进行调整。
四、结论
西宁特钢烧结系统工艺优化实践是一个不断调试、修正的过程。通过对原料配比的优化、烧结机选型、烧结温度控制等方面的优化实践，改进各个方面，达到了最佳的工艺条件，提高了生产效益和产品质量。因此，对于烧结工艺的不断改进，也促进了钢铁产业的繁荣与发展。