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选择性激光烧结翘曲变形抑制工艺
引言
近年来，随着3D打印技术的不断发展，选择性激光烧结技术在快速制造领域中得到了广泛应用。但是，随着制造尺寸增加和热应力影响的逐渐加大，选择性激光烧结制造件的翘曲变形问题逐渐凸显。因此，为了解决这一问题，本文将对选择性激光烧结翘曲变形抑制工艺进行研究和探讨。
方法
1.热应力分析
首先需要对选择性激光烧结制造过程中的热应力进行分析。由于3D打印技术中的热应力主要来自于局部区域的烧结过程，因此普通模拟方法难以有效地模拟热应力场。因此，可以选择通过建立热应力场的模型，使用数值方法进行模拟。
2.翘曲变形分析
在进行选择性激光烧结制造过程中，翘曲变形是一种普遍存在的问题。因此，需要对制成件的翘曲变形进行分析。其中，应首先确定形变的产生原因，然后在研究过程中根据不同原因采取不同的抑制措施。
3.抑制措施研究
为了减轻选择性激光烧结制造件的翘曲变形，可以从以下三个方面考虑。
（1）控制化学成分和热处理工艺
根据材料的特性和需求，选择合适的化学成分和热处理工艺，以减少部分空间的变形和材料内应力。
（2）优化加热工艺
加热过程的工艺参数调整对烧结件的翘曲变形影响很大，包括激光扫描速度、光斑直径、功率等参数。因此，通过优化加热工艺，可以减少制造件的变形。
（3）设置支撑结构
通过添加支撑结构，可以使得制造件在烧结过程中保持相对稳定的形状，从而减少翘曲变形的产生。
结果与讨论
通过对选择性激光烧结制造件的翘曲变形进行分析和研究，可以发现，在不同情况下，产生翘曲变形的原因不同，因此需要采取不同的抑制措施。
通过控制化学成分和热处理工艺，可以降低内应力，从而减小翘曲变形。
通过优化加热工艺，例如降低激光扫描速度等方法，可以减小热效应区域，减小热应力的大小，减少制造件的变形。
通过设置支撑结构，可以避免制成件在烧结过程中发生变形，从而减小翘曲变形程度。
结论
通过以上分析和讨论，可以得出选择性激光烧结制造件的翘曲变形有其产生的原因，针对不同的原因需要采取不同的抑制措施。同时，不断的优化加热工艺和改进制造工艺都能够减少热应力，避免制造件发生翘曲变形。在操作过程中要根据具体情况采取相应的解决方法，切实解决选择性激光烧结制造件的翘曲变形问题。