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转炉滑板挡渣技术中耐火材料应用存在的问题与改善
随着钢铁行业的发展，转炉生产技术越来越成熟，并且得到广泛应用。转炉作为钢铁生产的核心设备之一，在钢铁生产中发挥着至关重要的作用。转炉生产不仅提高了钢铁生产效率，还能使钢铁质量得到有效保障。转炉滑板挡渣技术是保证转炉顺利运行的重要手段之一，同时耐火材料在挡渣技术中也扮演着重要角色。然而，耐火材料的应用也存在一些问题，本文将围绕转炉滑板挡渣技术中耐火材料应用存在的问题进行探讨，并提出相应改善措施。
一、转炉滑板挡渣技术简介
转炉滑板挡渣技术是指在钢铁生产过程中，利用耐火材料制作滑板和挡渣板，挡住转炉中的渣钢和钢渣以保持转炉内部的清洁和稳定。转炉内部由于高温高压环境，所以滑板和挡渣板往往需要经过反复更换，才能够保证转炉的正常运行。滑板由耐火材料制成，放置在转炉底部，上面盖着挡渣板，从而形成挡渣体系。转炉挡渣技术又分为手动挡渣和自动挡渣两种，手动挡渣需要人工控制滑板的位置和高度，而自动挡渣则是利用自动化控制系统对滑板和挡渣板的位置进行调节。
二、转炉滑板挡渣技术中耐火材料应用存在的问题
1.耐火材料的性能差异
耐火材料是转炉滑板挡渣技术中的重要材料，而耐火材料的性能差异问题一直存在。不同厂家生产的耐火材料在物理性能、化学性能和耐磨、耐高温等方面存在差异，因此在生产操作过程中容易出现断板、掉板现象，从而影响生产效率。
2.耐火材料使用寿命短
转炉生产过程中会不断产生渣钢和钢渣，因此转炉滑板挡渣技术需要经常更换耐火材料。但是，耐火材料的寿命往往较短，需要经常更换，增加了生产成本和工作量。
3.耐火材料燃烧产生有害气体
耐火材料在高温下易燃烧，燃烧产生有害气体，对环境造成一定的污染。因此，转炉滑板挡渣技术中的耐火材料需要选择环保性能高、产生污染少的材料。
三、转炉滑板挡渣技术中耐火材料应用改善措施
1.优化耐火材料的性能
钢铁行业应该要求耐火材料生产厂家提高产品质量，优化耐火材料的物理性能和化学性能，以减少耐火材料的性能差异。同时，材料的耐磨、耐热性也需要得到加强。
2.研发新型耐火材料
钢铁行业需要加强对耐火材料研发和生产技术的投入，研发更加环保、更加耐磨、更加耐热的新型耐火材料，以减少耐火材料的使用频次，降低生产成本。
3.合理使用耐火材料
转炉滑板挡渣技术操作人员需要合理使用耐火材料，避免滑板和挡渣板的高度超过标准，从而造成耐火材料的烧蚀，增加更换次数。
4.推广自动化控制技术
使用自动化控制系统对转炉滑板挡渣技术进行自动调节，能够提高作业效率、降低能耗、减少人工干预，推广自动化控制技术，可以解决手动更换时的工作成本和安全隐患问题。
四、结论
转炉滑板挡渣技术是现代钢铁生产过程中的重要技术手段，而耐火材料对于转炉滑板挡渣技术的稳定性和安全性有着重要作用。但是，耐火材料在现有技术和应用中存在问题，而上述耐火材料在转炉滑板挡渣技术中应用改善措施的提出可以对解决这些问题起到一定帮助作用。