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轧钢工序节能技术及节能探析
随着我国经济的飞速发展，钢铁产业的发展迅猛，钢材需求量大幅增加。然而，这也导致了能源消耗量的大大增加，同时也加剧了环境污染问题。因此，如何在保证钢铁产量的情况下减少能源消耗，降低环境污染，成为了当前钢铁企业需要探索的问题。为此，本文将以轧钢工序为例，探讨节能技术及其节能探析。
一、轧钢工序的能耗情况
在钢铁生产过程中，炼钢和轧钢是主要的能耗环节。在生产能耗中，轧钢工序的能耗占比较高。通常来讲，轧钢工序的能耗可分为三部分：电耗、蒸汽消耗和自用能耗。幸运的是，由于现代化技术和管理的引入，这些能耗已经得到成功的降低，但是仍然存在一些潜在的问题需要解决。
二、轧钢能耗的控制点
1.进料前处理
进料前比较重要的一点需要控制的是钢坯的温度。预热钢坯并维持坯温可以减少轧制阻力，减小轧辊磨损，提高轧制质量。同时，预热器还可以用来加热氧化铝粉末以提高转炉渣的熔点，从而减少了碱金属和铁的混合行为，用于保证钢质量。
2.轧制工艺
轧制工艺是控制轧钢能耗的关键。通常情况下，有以下的轧制工艺：全过程热连轧、前处理加热轧制、采用连续TMCP技术的轧制、经药炉处理后的低温轧制和控制轧制负荷。
其中，全过程热连轧对于能源利用率较为低，因为钢坯温度会较高，同时损失的热量也较多，因此其能量消耗量较高。前处理加热轧制与全过程热连轧的区别就在于加热的对象是钢坯表面。这种工艺可以减少能源的损失的同时，还可以减小轧辊磨损，提高轧制质量。采用连续TMCP技术的轧制也可以减小传统的成形次数和过程中的两端切割操作，从而减小了成品损失率和水的消耗量。而经药炉处理后的低温轧制则还可以减少轧制阻力的大小，从而同样能够减少能源的消耗。
3.冷却处理及质量控制
针对不同的轧制工艺，冷却处理及质量控制也有所不同。不过无论采用哪种轧制工艺，对于钢坯的冷却处理都是必要的。这种冷却过程的目的是降低轧制产生的温度，改善钢坯的组织结构。同时，在钢坯表面形成的锈层也需要彻底去除，以免对机械性能的表达造成影响。
三、轧钢节能技术
1.冷却过程的节能
针对轧钢中冷却过程中能量消耗的问题，可以采用较新的空气疏水技术和回收技术，进而减小了水的消耗量和能源消耗量。这些技术广泛应用在一些大型轧钢企业中，已经得到了成功的推广。
2.实现自动化节能
采用自动控制技术，实现自动化节能将有助于钢铁生产中的智能化，同时也减少了人力和物力的浪费。这种技术不仅提高了工作效率，减少废品量，还降低了噪音污染。
3.材料使用的优化
透过材料使用的优化，降低物料损失和不合格品的发生。同时，厂家也可以事先对轧制材料进行分析，以减少对于耗能较高的材料的使用。
四、总结
目前，随着能源问题和环境问题越来越被重视，轧钢企业不但需要满足生产者的需求，也需要考虑社会和环境可持续性的发展。可以看出，技术的起步传统的能源利用率不高，造成了浪费，同时又增加了环境的污染。但随着技术的不断发展，这些问题可以被逐渐解决。正如节能治理和环保这两个方面需要相辅相成一样，对于现代的钢铁厂家来说，既要增加产能，又需要降低能耗并带来环保的净化，以满足经济的增长需求和生态环境的保护。随着技术的进步和绿色节能的研究，相信未来的轧钢工序将更加节能环保，效益更高。