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超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落原因分析与运行控制策略
超临界锅炉是现代火力发电厂中常用的一种锅炉类型。其高温受热面主要包括水冷壁、过热器和再热器等部件，在运行过程中，由于长期高温、高压的工作环境，受热面上会形成一层氧化皮。氧化皮的剥落可能会导致受热面的破损，从而影响锅炉的安全运行。因此，对超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落原因进行分析，并提出相应的运行控制策略，具有重要的研究意义。
1.高温受热面氧化皮剥落原因分析
1.1高温氧化反应：超临界锅炉中，受热面长时间暴露在高温高压环境下，其中的金属表面会与氧气发生氧化反应，生成氧化皮。当氧化反应速率大于氧化皮生成层的扩散速率时，氧化皮会剥落。
1.2热应力：高温受热面在运行过程中，受到来自燃烧室内的高温烟气热量的冲击，使其温度迅速升高。由于受热面上金属的热膨胀系数与氧化皮不同，受热面上会产生热应力。当热应力超过材料的极限承载能力时，氧化皮会被剥落。
1.3循环沉积物：锅炉中的燃料、风煤混合物中含有一定量的灰分和杂质。在高温下，这些杂质会以沉积物的形式，附着在受热面上。长期以来，这些循环沉积物会与氧化皮相互作用，剥落氧化皮。
2.运行控制策略
2.1监测系统：建立完善的监测系统，对高温受热面的温度、压力、氧含量等参数进行实时监控。一旦发现异常情况，能够及时采取措施避免氧化皮剥落。
2.2清灰装置：加强锅炉的清灰工作，定期清除受热面上的沉积物，避免其与氧化皮相互作用。
2.3降低燃料灰分含量：通过优化燃烧过程，减少燃料中的灰分含量，降低沉积物在受热面上的附着量。
2.4材料选择和涂层保护：选用高温抗氧化、耐热疲劳性能好的材料，并对受热面进行涂层保护，减少氧化皮的生成和剥落。
2.5控制烟气温度和流速：合理控制烟气温度和流速，避免受热面过热，减小热应力，降低氧化皮剥落的风险。
2.6定期检修：定期对超临界锅炉进行检修和维护，修复受热面上的损坏，保证受热面的完整性。
以上是针对超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落的原因进行的分析，并提出的一些运行控制策略。通过合理采取这些策略，可以有效减少氧化皮剥落带来的安全风险，提高锅炉的可靠性和稳定性，保证发电厂的正常运行。同时，对于进一步深入研究高温受热面氧化皮剥落问题，改进运行控制策略，仍需要进一步的实验和理论研究。